注塑模具溫度控製（zhì）的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均（jun1）衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的（de）複雜性，很難使（shǐ）注塑模具各處的溫度完（wán）全一致（zhì），但應（yīng）努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現（xiàn）象。

②注塑模具中溫度（dù）較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近（jìn），這些地方要加強冷（lěng）卻。

③在薄壁處（chù）有時還要加熱。

④注（zhù）塑模（mó）具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微（wēi）的脫離，而（ér）對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳（chuán）給了動模型芯，因此動模型（xíng）芯必須冷卻。 

⑤要控製水（shuǐ）道（dào）進出口處冷卻（què）水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不（bú）可過長，小於1.5m,而且死水區的長度（dù）要盡可能（néng）短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷（lěng）卻水道，這樣（yàng）可以在生產過（guò）程中穩定模溫，縮（suō）短成（chéng）型周期。

(2)區（qū）別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料（liào）要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫（wēn）度應高於動模的溫（wēn）度，一般情況下溫度（dù）差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留火花紋的型腔，其定模溫度應比一（yī）般拋光麵（miàn）要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左（zuǒ）右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模（mó）溫可以（yǐ）填充（chōng）條件。要求網孔區域的冷卻水路（lù）與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活（huó）地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫（wēn）度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考（kǎo）慮（lǜ），厚壁要加強冷卻，防止收（shōu）縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可（kě）能避（bì）免經（jīng）過熔接痕產生的位（wèi）置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模（mó）具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較（jiào）高，必（bì）須（xū）進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好（hǎo）。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要（yào）加鉛。

c.模具的滑動零（líng）件之間(如導柱、導套（tào）等)需要有冷卻（què）水路（lù），以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷（shāng）對插麵，可以（yǐ）適當增加（jiā）對插角度以減小零件動作（zuò）卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷（lěng）卻水道的截麵積不可（kě）大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻（què）循（xún）環，特殊借況下才用隔（gé）片水道、噴流水道（dào）該每水道。