注（zhù）塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具（jù）溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性（xìng），很難使注塑模具各（gè）處的溫度完全一致，但應努（nǔ）力使模具溫度（dù）盡量均衡，不能有局部過熱（rè）、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方（fāng）有：澆口套附近、澆（jiāo）口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現（xiàn）象，塑件在固（gù）態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對（duì）動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主（zhǔ）要的熱量都傳給了動模型（xíng）芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要（yào）控（kòng）製水道進出口處冷卻（què）水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可（kě）過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能（néng）短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可（kě）以在生產過程中穩定模溫（wēn），縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑（sù）模具溫度根據所使用塑料的（de）不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差（chà）為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的（de）型腔，其定模溫度應比一般拋光麵（miàn）要（yào）求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱（rè）油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有（yǒu）密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流（liú）阻力比較大，比較難（nán）充填。提高此區域的（de）模（mó）溫可以填充條件。要求（qiú）網孔區域的冷（lěng）卻水路與其他區域的冷卻水路（lù）分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注（zhù）塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度（dù）考（kǎo）慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複（fù）雜程（chéng）度（dù）考（kǎo）慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡（jìn）可能避免經過熔接痕（hén）產生的位置、壁薄的位置（zhì），以防止（zhǐ）缺（quē）陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製（zhì）應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求（qiú）耐磨性及硬度都較高，必須進（jìn）行熱處理，而且熱處理（lǐ）之前的切削加（jiā）工性較好。

b.模具冷卻係統中（zhōng）的密封圈要用耐熱材料（liào），即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要（yào）有（yǒu）冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便（biàn）注塑模具加工原則（zé）

①冷卻水道的截麵積不（bú）可（kě）大幅度（dù）變化，切忌忽大忽小。

②直通（tōng）式水道長度不可太長，應考（kǎo）慮標準鑽頭的長（zhǎng）度是否能夠（gòu）滿足（zú）加工要求，直通式（shì）用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔（gé）片水道、噴（pēn）流水道（dào）該每水道。