注塑（sù）模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡（héng）原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜（zá）性，很難使注塑模具各處的溫（wēn）度完全一致，但應努力使模具溫度盡量（liàng）均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地（dì）方有（yǒu）：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越（yuè）大，塑件在脫模之前主要的熱量（liàng）都（dōu）傳給了動模型芯，因此動（dòng）模（mó）型（xíng）芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出（chū）口處冷卻水（shuǐ）的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷（lěng）卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過（guò）程中穩定模溫，縮短成（chéng）型周期。

(2)區別對待原則

①注塑（sù）模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當（dāng）塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫（wēn）度差為20~30℃.

③蝕紋的型（xíng）腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵（miàn）要求（qiú）的定模溫度高（gāo）。當定模須通熱（rè）水或（huò）熱油時，一般溫（wēn）度差為（wéi）40℃左右。

④對於有（yǒu）密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模（mó）溫可以（yǐ）填充條件。要求網孔區域的冷卻（què）水路與其（qí）他區（qū）域（yù）的冷卻（què）水路分開（kāi），可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模（mó）具溫度還取決於塑件的（de）表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針（zhēn）對性。從塑件的壁厚角度（dù）考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水（shuǐ）路應盡可能避（bì）免經過熔接痕產（chǎn）生的位置、壁薄（báo）的位置，以（yǐ）防止缺陷加重（chóng）。

⑥當（dāng）注（zhù）塑模具（jù）溫度要求較高，如要（yào）求70℃以上時，模具的（de）溫度控製應注意以（yǐ）下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中（zhōng）的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動（dòng）零件之間(如導柱、導套等（děng）)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運（yùn）動脹（zhàng）冷縮地會傷對插麵，可以（yǐ）適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成（chéng）型。

(3)方便注塑模具加工（gōng）原則

①冷卻水道的截麵積不（bú）可（kě）大幅度變化，切忌忽大忽（hū）小。

②直通式水道（dào）長度不（bú）可太長，應考慮標準鑽頭的長度（dù）是否能夠（gòu）滿足加工（gōng）要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特（tè）殊借（jiè）況下才用隔片水道、噴流水道該（gāi）每水（shuǐ）道。