1.澆注係統設計（jì）原（yuán）則

(1)澆（jiāo）注係統的設計對塑件質量的影響極大，首先澆口應設置在塑件上的部位，同時盡可能（néng）不影響塑件的外（wài）觀。其次澆口位（wèi）置和形（xíng）式會直（zhí）接影響塑件的成型質量，不（bú）合理的澆注係統會導致塑件產生熔接痕、填（tián）充不良、流痕等缺陷，甚至導（dǎo）致一副注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在（zài）單型腔注塑模（mó）具中，澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量相等，使熔體同時充滿型腔的各個角落;在（zài）多型腔注（zhù）塑（sù）模具中，到（dào）各型腔（qiāng）的分（fèn）流道應（yīng）盡量相等，使熔體能夠同時填滿各型腔（qiāng）。另外，相同的塑件宜從相（xiàng）同的位置進料，以保證（zhèng）其互換性。

(3)體積很小（xiǎo）原則型腔的排列盡可能（néng）緊湊，澆注（zhù）係統的流程應盡可能短，流道截麵（miàn）形狀和尺寸大小要合理（lǐ），澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）體積（jī）越小越好，具（jù）體來講有以下好處。

①熔體在澆注係統中熱量和壓力的損失（shī）越少（shǎo）; 

②注塑模具的排氣負擔越輕; 

③注塑模具吸收澆（jiāo）注係統的熱量越（yuè）少，模具溫度（dù）控製越容易;

④熔體在澆注係統內（nèi）流動的（de）時間越短，注（zhù）射周（zhōu）期也越短; 

⑤澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料（liào）越少，浪費的塑料越少; 

⑥注塑模具的（de）外形尺寸越小。

(4)周期很短原則一模（mó）一（yī）腔時，應盡量保證熔體在差（chà）不多相同的時間內充滿型腔的各個角落;一模多（duō）腔時，應保證（zhèng）各型（xíng）腔在差不（bú）多相同的時間內填滿。這樣既可以保證塑件（jiàn）的成型質量，又可（kě）以使注塑周期很短。設計澆注係統時還必須設法減小熔體的阻力，提高熔體的填充速（sù）度，分（fèn）流道要（yào）減少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓弧過（guò）渡。但為了減小熔體阻力而將流道表麵拋光至粗糙度很低的做法往往是不可取的（de），原因是適當的（de）粗糙度可以將（jiāng）熔體前端的冷料（liào）留在流道壁(流道壁相當於無數個微型冷料穴)。一般情況下（xià），流道表麵粗糙度（dù）Ra可（kě）取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係統時，應首（shǒu）先考慮使得塑料熔體迅速填充型（xíng）腔，減少（shǎo）壓力與熱量損失;其次應從（cóng）經濟上考慮，盡量減少由於流道產（chǎn）生的廢料比（bǐ）例;應容（róng）易修除塑件上的（de）澆口痕跡。澆注係統設計要點具體如下。

(1)澆口的位置應保證塑料（liào）流入型腔時（shí），對著型腔中寬暢部位，即熔體（tǐ）應從型腔的（de）厚壁部位流入薄壁部位（wèi）。如果熔體從薄壁部位流入厚壁部位，速度會很快（kuài）下（xià）降，溫度（dù）也會急速下降（jiàng），不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直（zhí）衝型腔壁（bì）、型芯或嵌件，應保證塑料熔體（tǐ）能盡快流到型腔各部位，並避免型（xíng）芯或嵌件（jiàn）變（biàn）形。盡量（liàng）避免使教件產生（shēng）熔接痕（hén），或使其縮接準產生在產品不重要的部位。

(3)洗口位置及其塑料流人方向，應使塑料在流人型院時，能沿者（zhě）型應平行方向均勻地流人，並有（yǒu）利於型腔內氣體的（de）排出。如果生產時采用（yòng）全（quán）自動操作，則必須（xū）保證流注係統凝料能夠和組件一起順利地自動脫模。汽注係統內應有良好的排氣結構和充足的冷料（liào）穴，盡量少地將流注係統內的空氣（qì）和冷料帶入型腔，影響塑件質量。有一模多腔時，應防止將大小相差懸（xuán）殊的塑件放在同一副注塑模具內。如果大小塑件體積相差4倍以上，則很難做到進料平衡。

(4)塑件投影麵積較大時，在（zài）設計澆注係統時，應（yīng）避免在注塑模具的單麵開設澆口，否則會造成注塑時（shí）受力不均。

(5)注塑模具澆注係統設計（jì）應考慮縮短生產周期（qī），提高勞（láo）動生產率（lǜ）。