使用（yòng）注塑（sù）模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷（lěng）卻，成（chéng）品，開模工藝，別看需（xū）要分成6個階（jiē）段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且（qiě）在生產線上要反複（fù）循環（huán）這些動作，利用注塑（sù）模具（jù）工作原理，塑料製品生產達到（dào）了較（jiào）好（hǎo）的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些（xiē）年又有了改進，增加了許多新技（jì）術，包括水輔（fǔ）注（zhù）塑，微型注塑，泡（pào）沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產（chǎn）品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產（chǎn）塑料（liào）製品，帶來了更輕的重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第（dì）1次（cì）被應（yīng）用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到（dào）1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複（fù）雜的中空塑料製品風靡世界，都是利（lì）用注塑模具工作原（yuán）理開發出來（lái）的。

在整個工作（zuò）過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具（jù）溫度，料筒溫度關係到塑料的（de）流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量（liàng），以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能（néng）在注塑模具時控製性能，而控製了模具（jù）溫度，才（cái）能達到較好的塑形條（tiáo）件，這都是注塑（sù）模具工作原理規定的。

利用注塑模具（jù）工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來（lái）越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中（zhōng），還要把控好壓力控製，包括注射壓力，塑（sù）化壓力，這也是完成（chéng）整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今（jīn）利用注塑（sù）模（mó）具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越（yuè）好（hǎo），離不開優（yōu）秀廠家在背後推波助瀾，世界（jiè）上有（yǒu）許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企（qǐ）業為製造業實現現代化生產（chǎn）提供了基礎保障，優秀的模具生產商（shāng）必（bì）須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和（hé）人（rén）才儲備，同時還可以根據市場需（xū）求，為相關企業（yè）提供定製化服務。