首先要對模（mó）具實行合模工（gōng）藝，將公模和母（mǔ）模（mó）合二為一，所有緊固裝置都（dōu）要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加（jiā）熱到流體的塑料高（gāo）速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內（nèi）完成，隻有這（zhè）樣成型效率才會更高，這也（yě）是整（zhěng）個注塑開（kāi）模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓（yā）階段。

所（suǒ）謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中（zhōng），持續（xù）向模具（jù）施加壓（yā）力（lì），以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸（jiàn）成（chéng）型，模具內部（bù）的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有（yǒu）很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔（fǔ）助成型法，水輔助成（chéng）型法，以及發泡注塑工藝等等（děng），都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了（le）保壓階段，就開始了（le）冷卻工藝，為（wéi）了避免（miǎn）熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝（yì）周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強（qiáng）度，由於冷熱不均勻（yún）而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷（lěng）卻過程關（guān）係到成品質量（liàng）的成敗，消除了殘餘應力（lì），也避免了塑料製品的（de）鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開（kāi）模階段，這也是注塑開（kāi）模工（gōng）藝（yì）當中最（zuì）後的環節，雖然經過冷卻之後，產（chǎn）品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會（huì）破壞內部塑料的（de）穩定性，導（dǎo）致功敗垂成，打開模具要避（bì）免受力不均（jun1）勻，模（mó）具當中專門設計了脫模設備，尤其（qí）在製造較薄（báo）的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩（wěn）性，不（bú）能在產品表麵（miàn）留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如（rú）果需要一定的精（jīng）密（mì）度，整個流程就（jiù）要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個（gè）階段都會對產品最終的（de）良（liáng）率構成影響，由（yóu）於模具需要長期反複使用，也要（yào）經常檢查模具各構件的（de）完整性，一旦精度不合格或者出（chū）現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不（bú）良品。

隻（zhī）有專業的廠家才能生產（chǎn）專業的模具，尤其（qí）對產品精度（dù）要求高（gāo）的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持（chí）較好的精（jīng）度，並且長期使用（yòng），極大的降低了成本（běn）。