首先要對模具實（shí）行合模工藝，將公（gōng）模和（hé）母模合二為一，所有緊固裝（zhuāng）置都（dōu）要到位，避免留下空（kōng）隙，填充階（jiē）段需要使用加熱到流體的塑（sù）料高速的注入（rù），填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣（yàng）成型效率才會更高，這也是（shì）整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就（jiù）來到（dào）保壓階段。

所謂（wèi）的保壓階段，就是在注塑開模工（gōng）藝當中，持續（xù）向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內（nèi）部的塑料鑄件（jiàn）已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實（shí）現塑料密（mì）度（dù）的提高，在這個階段（duàn），也有很（hěn）多（duō）新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑（sù）工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完（wán）成了（le）保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的（de）80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於（yú）冷熱（rè）不均勻而造成塑料製品出現（xiàn）的翹曲現象，冷（lěng）卻過程關係到成品（pǐn）質（zhì）量的成敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免（miǎn）了塑料製品的鬆弛現象，為製品（pǐn）的最終形態定型。

當完（wán）成（chéng）了冷卻工藝（yì）之後，就（jiù）來（lái）到了（le）開（kāi）模階段，這也是注塑開模（mó）工藝當中最後（hòu）的（de）環節，雖然（rán）經過冷卻（què）之後（hòu），產品已經定型，但是打開模具也要（yào）講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩（wěn）定性（xìng），導（dǎo）致功敗（bài）垂（chuí）成，打開模具（jù）要避免受力不均勻，模具（jù）當中專門設計（jì）了脫模設備，尤其（qí）在製造較薄的（de）塑料製品時，開模過程要（yào）小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在（zài）產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定（dìng）的精（jīng）密度，整個流程（chéng）就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個階（jiē）段都會對（duì）產品最終的良（liáng）率構成影響，由於模具需要長期反複使用（yòng），也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦（dàn）精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則（zé）會產出源源不斷的不良品（pǐn）。

隻有專業的廠家（jiā）才能生產專業的模具，尤其對產品精度要求高（gāo）的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且（qiě）長（zhǎng）期使用，極大的降低了成本。