一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭（tóu）結構有擠出薄壁管（guǎn）材（cái）的直（zhí）通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易（yì）製造，但熔體經過分流器及分流（liú）器支架時（shí）形成的分流痕跡不易消掉，另外（wài）還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用（yòng）於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等塑料管（guǎn）材。

管（guǎn）材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包圍芯棒流動成（chéng）型時隻會產生一條分（fèn）流痕跡，適用於擠出成（chéng）型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角式擠管機頭（tóu）的（de）優點在（zài）於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高，成（chéng）型（xíng）質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更（gèng）為（wéi）複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一（yī）致（zhì），但它既（jì）不用分流器支架，也不用芯棒（bàng），塑料熔體（tǐ）通過微孔管上的（de）眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強度較（jiào）高（gāo），尤其適用於生產口徑較大的聚烯（xī）烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流（liú）穩定（dìng）且流速可控製（zhì）。設（shè）計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引（yǐn）起壁厚不均的影響，一般應（yīng）調整口（kǒu）模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜（yí）。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及（jí）其工藝參數

(一)口模（mó）：口模是成型管材外部表麵（miàn）輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響（xiǎng），口模的內徑隻（zhī）能根據（jù）經驗而定，並通過（guò）調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部（bù）分與（yǔ）芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱（chēng）定型段，口（kǒu）模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭（tóu）的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度（dù）提高，同時消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其長度L過長（zhǎng）則會使阻力增加（jiā）太大，起不了（le）定用，因此的取催應違當。可（kě）以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實（shí）踐中（zhōng）一般憑經（jīng）驗而定（dìng）。

(二（èr）)芯棒：芯（xīn）棒是成（chéng）型管（guǎn）材內部（bù）表麵形狀的機（jī）頭（tóu）零件，它通過螺（luó）紋與分（fèn）流（liú）器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離（lí）模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相（xiàng）等或（huò）稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者（zhě）均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指（zhǐ）口模和芯（xīn）棒在定型區的環隙（xì）截麵積與擠出管材截麵積之比值，它（tā）反映了在牽引力或牽引（yǐn）速度作（zuò）用下，管（guǎn）材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵（miàn）變形狀（zhuàng）況，以及（jí）縱向取向程（chéng）度和拉伸強度，它的影響因素很多（duō），一般（bān）通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的環形間隙麵積之比，它可（kě）反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選（xuǎn）取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易（yì）在此處發生滯（zhì）留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它與機頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之內，並且（qiě）與過濾板之間應（yīng）有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一（yī）般三者分（fèn）開注塑加（jiā）工再組合而（ér）成，對於中小型機頭，可把分流器與（yǔ）支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應（yīng）小於進料端角度，分流（liú）肋盡可能少些（xiē），以（yǐ）免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。