(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在（zài）管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏（lòu）氣。定徑套內徑（jìng）和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於（yú）40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定（dìng）徑套內徑應比管材外（wài）徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再（zài）短些，通常可采用3至5倍（bèi）的管材（cái）外徑。需要（yào）指出的是（shì），設計定徑套內徑（jìng）時，其 注（zhù）塑加（jiā）工尺寸不得小於口模內（nèi）徑。

生產時真空定徑套與機頭口（kǒu）模不能連接在一（yī）起，應有20至100mm的距離，這樣做（zuò）是（shì）為（wéi）了使口模中流出（chū）的管材先行（háng）離模（mó）膨脹（zhàng）和一定程度的空（kōng）冷收縮後，再進入定徑套中冷（lěng）卻定型。定徑套內（nèi）的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套（tào）的長度，例如，對於直徑大於（yú）100mm的管（guǎn）材，真空定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍（bèi）的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定（dìng）型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通（tōng）過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能（néng）保證管材內孔的圓（yuán）度且操作方便（biàn）。但隻適用於（yú）結構比較複雜的直（zhí）角式機頭，同時（shí）不適於擠出成（chéng）型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於（yú）擠（jǐ）出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等（děng）塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚（jù）乙烯和聚丙烯（xī）管材。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注（zhù）塑（sù）加工尺寸公（gōng）差，又可以使管材內（nèi）壁緊（jǐn）貼在定徑（jìng）套（tào）上，使管壁獲得較低的（de）表麵（miàn）粗糙度值。定徑套的長度與管材壁（bì）厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁（bì）厚較大時取大值（zhí），反之則（zé）取較小（xiǎo）值。

吹塑成型（xíng）可以注塑（sù）加工生產聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑（sù）料薄膜（mó），是塑料薄膜生產中應用廣泛的（de）一種方法。根據注塑（sù）加工成型過程中管坯的擠出（chū）方向及泡（pào）管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠（jǐ）平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑（sù）加（jiā）工定徑套的設計（jì），芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭（tóu）後（hòu）轉向90°,經芯（xīn）棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流（liú）道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯（xīn）棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機（jī）頭內部通道（dào）空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有（yǒu）一（yī）條薄膜熔合線。但芯棒軸受側（cè）向壓力，會產生“偏中” 現（xiàn）象，造成（chéng）口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易（yì）控製均（jun1）勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙δ=0.4至（zhì）1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機（jī）頭內反壓（yā）力（lì）大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝槽尺寸：通常（cháng）在芯（xīn）棒的定型區開（kāi）設1至2個緩衝槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴（kuò）張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操（cāo）作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產（chǎn）生（shēng）不良影響。通常取（qǔ）80°至90°,必要時可取100°至（zhì）120°.芯棒軸分流（liú）線（xiàn）斜角β的取值與（yǔ）塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑（sù）加工定徑套的設計，還需選擇合適的（de）吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹（chuī）脹後的泡管膜直（zhí）徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引（yǐn）比是指（zhǐ）泡管膜牽引（yǐn）速度與管坯擠出（chū）速度的（de）比值，通常取4 至6;壓縮比（bǐ）是（shì）指機頸內流道截麵積與（yǔ）口模定型區環（huán）形流道截麵積（jī）的比值（zhí），一般（bān）應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根（gēn）據（jù）結構（gòu）形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機（jī）的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網（wǎng），機頭直徑的選取不應超（chāo）出擠出機的許用範圍。