(一)外徑定型

外徑定型（xíng）有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內（nèi）部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材（cái）壁厚來確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑（jìng），定徑套內徑（jìng）應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑（jìng）。需（xū）要指出的是，設（shè）計（jì）定徑套內徑時，其 注塑加（jiā）工尺寸不得小於口（kǒu）模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不（bú）能連（lián）接在一起，應有（yǒu）20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管（guǎn）材先行（háng）離模膨脹和一定程度的空冷收（shōu）縮後，再進入定（dìng）徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於（yú）其（qí）他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的（de）長度可取4~6倍的管材外徑（jìng），這樣有助於更好地控製（zhì）離模膨脹和長度收縮效（xiào）應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑（jìng）定型，通過定徑套內的循環水冷（lěng）卻（què）定型擠出管材（cái），其主要（yào）優點在於能保證管材內孔的圓度（dù）且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加（jiā）工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑（jìng）公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度，基本原（yuán）則（zé）為（wéi）不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來（lái）保證管材內徑D3的注塑加工尺寸（cùn）公差（chà），又（yòu）可（kě）以使管材內壁緊貼在（zài）定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套（tào）的長度與管（guǎn）材（cái）壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較（jiào）大或（huò）管材壁厚較（jiào）大時取大值，反之則取（qǔ）較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工（gōng）生產聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜（mó）生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過（guò）程中管坯的擠（jǐ）出方向及泡管的牽引（yǐn）方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平（píng）擠下吹、平（píng）擠平吹三種方（fāng）法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機（jī）頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模（mó）區成為管坯並從（cóng）機（jī）頭的環形縫隙流道擠出，與此（cǐ）同時，壓（yā）縮空氣從芯棒軸孔吹入（rù）管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結（jié）構簡單，機頭內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙（yǐ）烯（xī）等（děng）熱（rè）敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒（bàng）軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成（chéng）口模間（jiān）隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易（yì）控製均勻。機（jī）頭的主要幾何（hé）參數（shù）如下：

(1)口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙：口模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄（báo）膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響（xiǎng）薄（báo）膜厚度的均勻性（xìng）。一般薄膜厚（hòu）度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口（kǒu）模（mó）定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝槽尺寸：通常在芯棒的（de）定型區開設1至2個（gè）緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬（kuān）度取b=8,它的作用（yòng）是消掉管坯上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作注塑（sù）加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生（shēng）不良（liáng）影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要時可取（qǔ）100°至120°.芯（xīn）棒軸分流線斜角β的取（qǔ）值與塑料流動性有關，不可（kě）取得太小（xiǎo），否（fǒu）則會使芯（xīn）棒尖（jiān）處（chù）出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯（pī）直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯（pī）擠出速度（dù）的比（bǐ）值，通（tōng）常取（qǔ）4 至（zhì）6;壓縮（suō）比是指機頸內流道截麵（miàn）積（jī）與口模定型區環形流道截麵（miàn）積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜（mó）機頭除了芯棒式（shì）機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉式機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭。吹塑（sù）薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板和過濾網，機（jī）頭直（zhí）徑的選取（qǔ）不應超出（chū）擠出機的許用範圍。