設計冷卻係統

塑料（liào）注射模具型（xíng）腔是由一個固定的形（xíng）式冷卻通道冷（lěng）卻（què）。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一側，翻水（shuǐ）分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注（zhù）塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係（xì）統的使用（yòng）價值

   塑料（liào）注射模具的冷卻係統直接影響生產（chǎn）效率和塑件質量。冷卻係統的冷（lěng）卻效果決定了冷卻（què）時間，而注塑模具冷卻時間占整個（gè）注塑周期（qī）2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生產（chǎn）效率。

冷（lěng）卻係統布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由（yóu）冷（lěng）卻（què）不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可（kě）以盡可能（néng）均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻（què）模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們（men）的很多注射經驗是藥機，所以（yǐ）耐拉伸是可見的（de）和應（yīng）該避免的（de）。我們成立了醫療機械外殼和內部結（jié）構，所以（yǐ）我們有很高的抗氧（yǎng）化材料，高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足（zú）夠（gòu）長的時（shí）間後再拔一部分緩慢冷卻的（de）空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點（diǎn）是讓樹脂注入模具快（kuài）速，緩慢冷卻下來的（de）臨界點（diǎn）的所有部分，然後緩慢冷卻至室（shì）溫。當然，還有一個辦法是注射模（mó）具預熱，然後緩慢（màn）冷卻均勻加速，這將（jiāng）是一（yī）個資（zī）產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年（nián）來，公司嚐試其（qí）他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決（jué）問題（tí），但因為隻有注入大量高壓（yā）空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的（de）工程師開始了一個新的（de）嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷（lěng）水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨（lín）界溫度我們設（shè）置的最佳冷卻指數。把（bǎ）每批一罐冷卻100產品，徹底（dǐ）解決了收縮和翹曲變（biàn）形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃（lí）纖維（wéi）在這種方式也適用。

通過100毫米直（zhí）徑（jìng）的圓柱殼，一米（mǐ）長的（de）醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在（zài）冰（bīng）水冷卻（què）時間的材料或產（chǎn）品，我們始終把握臨界點為70度的成功不（bú）僅（jǐn）是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造（zào）找（zhǎo）到解決方案，注塑成型。