設計冷（lěng）卻（què）係統

塑（sù）料注射模具型腔是由一個固（gù）定的形式（shì）冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有（yǒu）冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷（lěng）卻的（de）冷卻（què）水孔（kǒng）支撐板入水，並上升（shēng）到核心的上部沿水分（fèn）離器板的一側（cè），翻水分離（lí）器和流（liú）到另（lìng）一側，然（rán）後回（huí）到冷卻水孔支撐板（bǎn）。第二芯冷卻注塑模具（jù）是最後（hòu）從冷（lěng）卻水排出孔支撐（chēng）板上（shàng）。

冷卻係統的使用（yòng）價值

   塑料注射模具的冷（lěng）卻係統直接影響生產效率和塑件（jiàn）質量。冷卻係統的（de）冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷（lěng）卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統（tǒng）可以大（dà）大減少冷卻（què）時間，從而提高注塑模具的生產（chǎn）效率。

冷卻係統布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷（lěng）卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合（hé）理的規模和（hé）注（zhù）塑模具冷卻管道布置可使塑料零件（jiàn）可以盡可能均勻冷卻。塑（sù）料注射模具冷卻係統的設（shè）計要保持適當和有效的冷卻（què）模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內（nèi）部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件（jiàn）。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的（de）成型時間，混合（hé）注射成型添加劑。

通常我（wǒ）們把（bǎ）注塑模具溫（wēn）度（dù）對塑料的臨（lín）界點附近，模具（jù）的冷卻時間是足夠長的時間（jiān）後再拔一部分緩慢冷卻的空氣（qì）。

當然這些是高質量（liàng）和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後（hòu）緩慢冷卻至室溫。當然，還（hái）有一個辦（bàn）法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均（jun1）勻加（jiā）速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑（sù）模（mó）具

 近年來（lái），公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但（dàn）因為隻有注入大量高（gāo）壓空氣儲罐為了得到（dào）好的結果，開發成本太高（gāo），不是一個好辦法。

我們沒有放（fàng）棄，專（zhuān）業的工程師（shī）開始了一個（gè）新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫（yī）療產品在（zài）ABS和尼龍材料放入熱（rè）水中20分（fèn）鍾，0度的冷（lěng）水中（zhōng）浸泡後，使溶液的溫度使溫（wēn）度（dù）保持在70'c.

這個臨界溫度我們（men）設置的最佳冷卻指（zhǐ）數。把每（měi）批一罐冷（lěng）卻100產品，徹底解決（jué）了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石（shí）粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每（měi）個過程的溫度變化。

無論（lùn）是注入模具（jù）型腔在冰（bīng）水冷卻時間的（de）材料或產（chǎn）品（pǐn），我們始（shǐ）終把握臨界點為70度的成功不僅是結（jié）果，而利潤是保（bǎo）證（zhèng）。關於產品的（de）技術問題，根據產品，模具製造（zào）找到（dào）解決方案，注（zhù）塑成型。