1.模具溫度太（tài）低解決收（shōu）縮問題

對硬（yìng）橡（xiàng）膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部（bù）收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因素（sù）會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道（dào），模具（jù）溫度太高，很容易（yì）引起收縮的問題。通（tōng）常，他們喜歡較低的模具溫度來（lái）解決問題。但有時如果模具溫度太低（dī），不利於解決收縮問題，這是沒有多少人（rén）注意（yì）到。

模具溫度過（guò）低，熔體冷卻太快，和略厚膠（jiāo）的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充（chōng），使收縮的問題更難（nán）解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度太低，不利於提高注（zhù）塑件（jiàn）的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更（gèng）嚴重。

因（yīn）此，在解決（jué）困難的收（shōu）縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的（de）收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但（dàn）如果模具溫度太高，注（zhù）塑（sù）件的收縮。

2.熔（róng）體（tǐ）的溫度太低，不利於解（jiě）決（jué）收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容（róng）易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題（tí）將得到改善。

然而，如果（guǒ）注塑件收縮在較厚的部（bù）分，然後調整（zhěng）熔體溫度過（guò）低，如接近下限的注射（shè）熔體溫度，這是（shì）不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成（chéng）型（xíng）。較厚的工件，更（gèng）明顯的是。

原因是類似的模（mó）具溫度過（guò）低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫（wēn）差大，有（yǒu）利於收縮。收縮收縮通（tōng）道的位置將被封（fēng）鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此（cǐ）也可以看出，熔（róng）化速（sù）度就越快的（de）融（róng）化（huà），就越難解決收縮問題。PC材（cái）料是一個相對快速冷凝的原料（liào），所以它的縮（suō）孔問題可以說是注塑成型的一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利（lì）於提高整體（tǐ）的收縮量，導致集中收縮（suō）量增加，從而加劇了縮孔問題（tí）。

因此，當調整機器（qì）解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查（chá）熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為（wéi）了解決縮孔問題，首先（xiān）想到的是提高鉛球（qiú）的壓力和延長拍攝時間。然（rán）而，如果膠水的調（diào）整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時（shí）很難消（xiāo）除縮（suō）孔，應與注射速度降低了。

降低注（zhù）塑速度可（kě）以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝（níng）固的熔體從遠到近喂養，也有（yǒu）利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充（chōng），更高的壓力，將有助於很多問題。

由於對注射（shè）速度（dù）的（de）降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度（dù）和速度已放緩。注（zhù）射成型零件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有（yǒu）利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果你（nǐ）使（shǐ）用慢，壓力（lì）高、時（shí）間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開（kāi）始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使（shǐ）用這（zhè）個方法。

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決（jué）收縮問題。