1.模（mó）具溫度（dù）太低解決收縮問題

對硬橡膠（jiāo）件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足（zú）以補充從進水口方向當熔體（tǐ）冷（lěng）卻收縮。因此，不利於補充因素（sù）會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們（men）喜歡較低的模具（jù）溫度來解決問題。但有時如果模具溫（wēn）度太低（dī），不（bú）利於解決收縮問題，這是沒有多（duō）少人注意（yì）到。

模具溫度過低，熔體冷（lěng）卻太快，和略厚膠的（de）位置遠離進（jìn）水（shuǐ）口堵塞因為（wéi）中間冷卻太快，而熔（róng）體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤（yóu）為突出。

此外，模（mó）具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題（tí）更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問（wèn）題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如（rú），對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將（jiāng）得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收（shōu）縮（suō）。

2.熔體（tǐ）的溫度太低，不（bú）利於解決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件（jiàn）收縮在較厚的部分（fèn），然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射（shè）熔體溫度，這是不利於（yú）解決（jué）收縮問題，甚至更（gèng）嚴重（chóng），注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的（de）模具溫度過（guò）低（dī），熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差（chà）大（dà），有利（lì）於收縮。收縮（suō）收縮通道的位置（zhì）將被封鎖，過早，和問題解決。它變（biàn）得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相（xiàng）對（duì）快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑（sù）成型的一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此（cǐ），當調整機（jī）器解決收縮難的問（wèn）題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了（le）看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動（dòng）性噴氣（qì）的方（fāng）法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問（wèn）題，首（shǒu）先想到的是提高鉛球的壓力和延（yán）長拍（pāi）攝（shè）時間（jiān）。然而，如果膠水的調整速（sù）度快（kuài），不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

降低注塑速度可（kě）以使熔化的膠和進水口之（zhī）間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到近喂養，也有利於（yú）縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於很多（duō）問題。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔（róng）化的橡（xiàng）膠較低溫（wēn）度和速度已（yǐ）放緩。注射成型零件（jiàn）不易產生前（qián），與注射壓力和時（shí）間可提高和延長，更有（yǒu）利（lì）於。解決嚴（yán）重的縮孔問題。

另外，如（rú）果你使用慢，壓力（lì）高、時間長，最後（hòu）的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因（yīn）此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌（mí）補從（cóng）射門開始使用這個方法（fǎ）。

不（bú）過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮（suō）問題。