1.模具溫度太（tài）低解決收縮（suō）問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中（zhōng）收縮留下的空間不足以補充（chōng）從進水口方向當熔體冷卻（què）收縮。因此，不利於補充因素會影響我們解決收縮問題。

大多數（shù）人都知道，模具溫度太高，很容（róng）易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較（jiào）低的模具溫度來解決問題。但有時如果（guǒ）模具溫度（dù）太低，不（bú）利於（yú）解決（jué）收縮問題，這是沒有多少人注（zhù）意到。

模具溫度過低，熔體冷（lěng）卻太快（kuài），和（hé）略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是（shì）不夠的在遠處。補充，使（shǐ）收（shōu）縮的問題更難解決（jué），收（shōu）縮較（jiào）厚的注塑件尤（yóu）為突出。

此外，模具溫（wēn）度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的（de）問（wèn）題更嚴重（chóng）。

因此，在解決困難的收縮問（wèn）題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如（rú）果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

同樣，大多（duō）數人知道，熔（róng）體溫度太高，和（hé）注塑件容易收縮。當（dāng）溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮（suō）在較厚的（de）部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於解（jiě）決收縮問題（tí），甚至更嚴重，注射成型（xíng）。較厚的工件，更（gèng）明顯的（de）是。

原因是類似的模具溫度過低，熔（róng）體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差（chà）大，有利於收縮。收縮收縮通道的位（wèi）置將（jiāng）被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加（jiā）困難。由此也可（kě）以看出（chū），熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題（tí）。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以（yǐ）它的縮（suō）孔（kǒng）問（wèn）題可以說是注塑成型的一個（gè）大問題。

此外，太低的熔（róng）體溫度也不利（lì）於提高整（zhěng）體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因（yīn）此，當調整機器解決收縮難的問題，這是（shì）檢（jiǎn）查熔體溫度太低極為（wéi）重要。除了看溫（wēn）度計，它更直觀的檢查熔（róng）體的溫度和流動（dòng）性噴氣的方（fāng）法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮（suō）孔問題，首先想到的（de）是提高鉛球的壓力和（hé）延長拍攝時間。然而，如果（guǒ）膠水的調（diào）整速度快（kuài），不利於解決縮（suō）孔問題。因此，有時很難消（xiāo）除縮孔，應與注（zhù）射速（sù）度降低了。

降低注塑速度可（kě）以（yǐ）使（shǐ）熔化的膠和進（jìn）水口之間的溫差（chà）大，有利於凝固的熔體從遠到近（jìn）喂養，也有（yǒu）利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將（jiāng）有助於很多問題。

由於對注射速度的降（jiàng）低，在前麵（miàn）的熔化（huà）的橡（xiàng）膠（jiāo）較（jiào）低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前（qián），與注射壓力和（hé）時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另（lìng）外（wài），如果（guǒ）你（nǐ）使用慢，壓力高、時間長，最後的最（zuì）後階段充（chōng）填（tián）和降壓保（bǎo）壓法，效（xiào）果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度（dù）拍攝，這也是一個很好的（de）彌（mí）補從射門開（kāi）始使用這個方法。

不過，值得提（tí）醒的是，充（chōng）填太慢，但它（tā）不會幫助解（jiě）決（jué）收縮（suō）問題。