1.模具溫度太（tài）低解決收縮（suō）問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以（yǐ）補充從進水口方向（xiàng）當熔體冷卻（què）收縮。因此，不利於（yú）補充因素會影響我們解決收（shōu）縮問題（tí）。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜（xǐ）歡較低的模具溫度來（lái）解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利（lì）於解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

模（mó）具溫度過低，熔體冷卻太（tài）快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處（chù）。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注（zhù）塑件尤為突出。

此外，模（mó）具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題（tí）更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫（wēn）度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如（rú），對PC材料（liào）的收縮問題（tí），如果（7）埽洞將得到較好的改善，但（dàn）如果模具溫度太高，注（zhù）塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮（suō）問題。

同樣，大多數人知道（dào），熔（róng）體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在（zài）10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然（rán）而，如果注塑件收（shōu）縮在較（jiào）厚的部分，然後調整（zhěng）熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於解決收縮問題（tí），甚至更嚴重（chóng），注射（shè）成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模具溫度（dù）過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收（shōu）縮。收縮（suō）收縮通（tōng）道的位置將被封鎖（suǒ），過（guò）早，和問題解決（jué）。它變得更（gèng）加困難。由此也可以看出，熔（róng）化速度就越快（kuài）的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一（yī）個相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題（tí）可（kě）以說是注塑成型的一個大問題。

此外，太低（dī）的熔體溫度也不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從（cóng）而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難（nán）的問題，這（zhè）是（shì）檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查（chá）熔體的溫度和流動性（xìng）噴氣（qì）的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠水的調整速度（dù）快，不利（lì）於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮（suō）孔，應與注（zhù）射（shè）速度降低了。

降低注（zhù）塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫（wēn）差大，有利於凝固的熔體從（cóng）遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充（chōng），更（gèng）高的壓力，將有助於很多問（wèn）題。

由於對注（zhù）射速度（dù）的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產（chǎn）生前（qián），與注射壓力和時間可提高和延長，更（gèng）有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓（yā）力高、時間長，最後的（de）最後階段充（chōng）填和（hé）降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使（shǐ）用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從（cóng）射門開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會（huì）幫助解決收縮問題。