材料特性是非常重要的，因為（wéi）聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑（sù）溫度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解（jiě），但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減（jiǎn）少了剪切（qiē）應（yīng）力。

　　模具的幾何形狀也是（shì）決定因素：薄（báo）壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度曲線以避免出現（xiàn）缺陷;

　　短（duǎn）射是由於（yú）入水口處的速度過慢或熔體凝（níng）固造成的（de）局部流動受阻等原因產生的（de）。在剛剛通過入水口或局部流動（dòng）阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑（huá）的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射（shè）會導致高剪切，熱敏（mǐn）性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的（de）本質。如果太早，填充時間會過度增加，如（rú）果太遲（chí），過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度（dù）越（yuè）低，料筒溫度越高則這種射紋（wén）出現的趨勢越明顯。由於小（xiǎo）入水口需（xū）要高速高壓注射，所（suǒ）以也是（shì）導致流動（dòng）缺陷的重要因素（sù）。

　　總（zǒng）之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速（sù）度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度。