冷料道注塑模具

注（zhù）塑模（mó）具的料道（dào）中（zhōng）有（yǒu）凝料，每次注塑成型後都要去除凝料，如圖（tú） 4-17 所示。

熱流道（dào）注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類型及結（jié）構。溫流道注塑模具

溫流道（dào）注塑模具適用於（yú）熱（rè）固性塑料（liào）。熱固（gù）性塑料交聯固化後不能再生，因此（cǐ）它的無流道凝料注射模就具有更大（dà）的實用性（xìng）。將熱流（liú）道（dào）原理用於熱固（gù）性塑（sù）料注射（shè）成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱（rè）源來自熱水或熱油循環控溫係統，料（liào）筒和噴（pēn）嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動（dòng）狀態。

型腔部分為（wéi）高溫區，溫度大（dà）多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承（chéng）壓條件下交聯固化（huà）。其與流道低溫區（qū）之間的絕熱是溫度精確控（kòng）製的關鍵。澆注係統通道（dào）應采用圓截麵（miàn），直徑通（tōng）常（cháng）為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻（gè）處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的（de）錐角。分型（xíng）麵上應開設排氣槽（cáo）。在流道板（bǎn）上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多（duō）點澆口的注塑模具，在注塑（sù）成型時，兩股或兩股以上的（de）冷料（liào）熔合處，會產生拚縫（féng）線即熔接痕。為（wéi）了滿足成型（xíng）製品的表麵（miàn）高質量無熔接痕的現（xiàn）象（xiàng）存在，如液晶電視機的麵板就需要（yào）應（yīng）用高光良注（zhù）塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時（shí），把（bǎ）模具的動、定（dìng）模升溫迅速（sù）升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻