冷料道注塑模具

注塑模具的料道（dào）中有凝料，每（měi）次注塑成型後都要去除凝料

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道（dào）模具的一種。

溫流道注塑模具

溫流道注塑模（mó）具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱（chēng）為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控（kòng）溫係統（tǒng），料（liào）筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處於（yú）流動狀態。型腔部分為高溫區，溫度（dù）大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下（xià）交聯固（gù）化。其與流道低溫區之（zhī）間的絕熱是溫度精（jīng）確控製的關鍵。澆注（zhù）係統通道應采用圓截麵，直徑（jìng）通常（cháng）為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻（gè）處理。噴嘴孔徑（jìng）一般不小（xiǎo）於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開（kāi）設排氣槽。在流道（dào）板上有分型麵，並備有啟閉鎖扣。

高光良注（zhù）塑模具

多點澆口的注（zhù）塑模具，在（zài）注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔（róng）接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕（hén）的現象存在，如液（yè）晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點（diǎn）是在注射（shè）成型時，把模具的動、定（dìng）模升溫（wēn）迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成（chéng）型，然後迅速地把模具的（de）動、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再把動、定模升溫（wēn），這樣周而複始地工作的模（mó）具為高光良注塑（sù）模具。