一、繪製模（mó）具圖
   要求（qiú）按照國家製圖標準繪（huì）製（zhì），但是也要求結（jié）合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序（xù）圖，並要符合製（zhì）件圖和工（gōng）藝資料（liào）的要求（qiú）。由下道工序保證的（de）尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明（míng）'工藝尺寸'字樣。如果成型（xíng）後除了修（xiū）理毛刺之外，再不進行其（qí）他機（jī）械加工，那麽工序圖（tú）就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱、材料、材料（liào）收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結構（gòu）圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其（qí）它視圖（tú）同時畫出。
模具（jù）總裝圖應（yīng）包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係（xì）統、排氣係統的結構形式；

3）分（fèn）型麵（miàn）及分模（mó）取件方式；

4）外形結構及（jí）所有連（lián）接件，定位、導向（xiàng）件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強（qiáng）求，根據需（xū）要）及模具總體尺寸；

6）輔助工（gōng）具（jù）（取件卸模工具，校正工具等（děng））；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模（mó）具總裝圖的技術（shù）要求內容：

1）對（duì）於模具某些係統的性能要求。例如（rú）對頂出係統、滑（huá）塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合麵（miàn）的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模（mó）具使用，裝（zhuāng）拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字（zì）、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及（jí）檢驗（yàn）方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總（zǒng）裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複（fù）雜後簡單，先成（chéng）型零件（jiàn），後結構零件。
    1）圖（tú）形要求：一定要按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置（zhì）得當。為（wéi）了（le）使（shǐ）加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標（biāo）注尺（chǐ）寸的順序為（wéi）：先（xiān）標主要零件尺寸和出模斜（xié）度，再標注配合（hé）尺寸，然（rán）後標（biāo）注全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注（zhù）全（quán）部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應（yīng）用最多的一種粗糙度（dù）標於（yú）圖（tú）紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符（fú）號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否符（fú）合塑件圖（tú）紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料（liào）料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否（fǒu）影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵（miàn）的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型（xíng）材料的收（shōu）縮率選用是否正確（què）。
  3. 成型設備方麵
注射（shè）量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模（mó）具的安裝、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無（wú）問題，注射機的（de）噴嘴與嘵（xiāo）口套（tào）是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵（miàn）

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證（zhèng）塑（sù）料製件留（liú）在（zài）有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數（shù）量是（shì）否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零（líng）件（jiàn）;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線路位（wèi）置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝（zhuāng）配圖上各（gè）模具零件安置部位是否恰當，表示（shì）得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零（líng）件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非（fēi）標準件，零件配合處理精度、成型塑料（liào）製件高精度尺寸處的修正加工及（jí）餘量，模具零（líng）件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成（chéng）型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者（zhě）換算;

     4）檢查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確（què），畫法是否符合製圖國標，有（yǒu）無遺漏尺（chǐ）寸（cùn）。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結（jié）構（gòu）、視圖（tú）畫（huà）法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複（fù）算（suàn）輔助工具（jù）的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安（ān）全方麵。圖時要先消化圖（tú）形，按國標要求描（miáo）繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後（hòu）自校並且簽字;
    2）把描好的（de）底圖交設（shè）計者（zhě）校對簽字（zì），習慣做法是由工具製造單位有（yǒu）關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具（jù）製造單位技（jì）術人員編寫製造（zào）工藝卡片，並且為加（jiā）工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在（zài）尺寸精度上。模具組裝完（wán）成後，由檢驗員根（gēn）據模具檢（jiǎn）驗表進行檢驗，主要（yào）的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能（néng）保證模具的製（zhì）造質量。

三、試模及修模
   雖然是在（zài）選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝（yì）條件下進行模具設計，但是（shì）人們的認識往往是不（bú）完善的，因（yīn）此必須在模具（jù）加工完成以後，進（jìn）行試模試驗，看成型（xíng）的製件（jiàn）質量如何。發現總是以後，進行排（pái）除錯誤性的修模。
塑（sù）件（jiàn）出現不良現象的種類居多，原因也很（hěn）複雜，有模具（jù）方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件（jiàn）出現的不（bú）良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法（fǎ）。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件（jiàn），當變更成型條件不能（néng）解決問題時，才考慮修理模具。
   修（xiū）理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦（dàn）變（biàn）更了模具條件（jiàn），就不能再（zài）作大的改造和恢複（fù）原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有（yǒu）這樣才能（néng）俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗（yàn）後，若暫不使用，則應（yīng）該完（wán）全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所產生的技術資料，例（lì）如任務（wù）書、製件圖、技術說明書（shū）、模具總裝圖、模（mó）具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記（jì）錄表、試（shì）模修模記錄等，按規（guī）定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。