填充不滿

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).注塑速（sù）度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程（chéng）結（jié）束處沒留下（xià）螺杆（gǎn）墊料。

(4).運（yùn）行時間變化（huà）。

(5).射（shè）料缸（gāng）溫度太（tài）低。

(6).注塑（sù）壓力不足（zú）。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器（qì）不能運作。

(9).注塑（sù）時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量或（huò）塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔（róng）料（liào）有（yǒu）倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內（nèi）的塑（sù）料量。

(3).檢查是否正確設定了（le）注射行（háng）程，需要（yào）的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂（liè）縫。

(5).檢（jiǎn）查運作（zuò）是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的（de）加熱器外層（céng）用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時（shí）間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大（dà）的注塑（sù）機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。