填（tián）充不（bú）滿

1.注塑（sù）件缺陷的特征

注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些（xiē）細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度（dù）不足。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行時間（jiān）變化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸（gāng）外（wài）的加熱器不能運作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即（jí）注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽（xiù）油（yóu）。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑（sù）料量。

(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行程（chéng），需要的話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查（chá）運（yùn）作（zuò）是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注（zhù）塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增（zēng）料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫（wēn）度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。

(16).檢查或（huò）更換止退環。