一、注塑的過（guò）程，也就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退（tuì）

二、注塑的三大基（jī）本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模（mó）具

材料

三、注塑工（gōng）藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言（yán）是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時（shí）要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的高（gāo）低對於產品的性能影響（xiǎng）很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮（lǜ）到材（cái）料（liào）和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考（kǎo）慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂（dǐng）出設定：可（kě）根（gēn）據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的（de）最（zuì）好用（yòng）慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根（gēn）據產（chǎn）品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具（jù）的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可（kě）以調節鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到（dào）射膠保護的作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力（lì）、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證（zhèng）產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口（kǒu）冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設（shè）定，關（guān）鍵（jiàn）要把低壓保護的起（qǐ）始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模（mó）所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由（yóu）小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產（chǎn）品大小（xiǎo）和螺杆（gǎn）大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調（diào）試（shì）時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去設定調試。