一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退（tuì）

二、注塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確（què）認油（yóu）溫在45℃左右，若油（yóu）溫過高（gāo）或過低均會（huì）影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材料和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也（yě）是一個重要（yào）的（de）參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故設定時一定（dìng）要考慮產品的功能（néng）和結構，同時（shí）還要考慮到材料和（hé）周期（qī）。

2、速度：

A、開合模（mó）的（de）速度設定，開合模的設定一般是（shì）按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣（yàng）設定（dìng）主（zhǔ）要（yào）考慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來（lái）設定，結構複雜的（de）最好用慢（màn）速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮（suō）短周（zhōu）期（qī）。

C、射速：根（gēn）據產品（pǐn）的大小，結構去設定，若結構複雜較為（wéi）壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產（chǎn）品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護（hù）壓力：此（cǐ）壓（yā）力主要對模具的保（bǎo）護作用（yòng），使模具的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以（yǐ）調節鎖模力（lì），有些則（zé）不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此（cǐ）時間設定一定要比（bǐ）實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷（lěng）卻時間，能使（shǐ）產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置應是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為在（zài）慢速合模時模具前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置（zhì）：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。