一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔（fǔ）機。

模（mó）具

材（cái）料（liào）

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是（shì）由於機器的不停運作液（yè）壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水來（lái）控製（zhì），在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度（dù），此溫度（dù）要根據材料和（hé）產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件（jiàn）則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響（xiǎng）很（hěn）大，故設定時一定要考慮產（chǎn）品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速度設（shè）定，開合（hé）模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要（yào）考慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出（chū）一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構（gòu）複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可（kě）用慢（màn）速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓（yā）力主要是確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根據產品的結（jié）構、形（xíng）狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所（suǒ）需（xū）要的（de）力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為（wéi）2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒左（zuǒ）右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定（dìng），但（dàn）熔膠時間不要（yào）大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就（jiù）是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時間，可（kě）根據澆（jiāo）口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置（zhì）時定好，即低壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點（diǎn），終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算（suàn）出其料量（liàng），再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大要素是相輔相成（chéng）的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試。