塑膠模具的基本（běn）結構：

塑膠模（mó）具依總體功能結構可（kě）分（fèn）為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷（lěng）卻（què）係統（tǒng）、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始（shǐ）到型（xíng）腔（qiāng）為止的塑料流動通道。其（qí）由主流道、分流（liú）道、澆口及（jí）令料穴組成。

(一).主流道（dào）：

1.定（dìng）義：

主流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模具接觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這一（yī）段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形（xíng）狀（zhuàng）通（tōng）常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道一般製（zhì）作都帶有斜度，但如果主流（liú）道同時穿（chuān）過多塊板子時，一定要注意每一（yī）塊塊子上（shàng）孔的斜度及孔的大（dà）小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要（yào）與高溫塑料及噴嘴接觸（chù）和碰撞﹐所以模具的主流道部分（fèn）通常（cháng）設（shè）計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模具（jù）安裝時（shí）進入定位孔方便而在注（zhù）塑機上很（hěn）好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具（jù）。

B.作（zuò）為澆注係統的主流道，將（jiāng）料筒內的（de）塑料過渡到模具內，保証料流有力（lì）暢通地到達型腔，在注（zhù）射過程（chéng）中不應有塑料（liào）溢出，同時保証（zhèng）主（zhǔ）流道凝料脫（tuō）出（chū）方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分體（tǐ）式（shì）

整體式：即台肩與構成主流道部（bù）份做（zuò）成（chéng）一體

分體式：即台肩與構成主流道（dào）部份（fèn）分開製作

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分（fèn）流道（dào）：

定義：主流（liú）道與澆口之（zhī）間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔（qiāng）的過渡段也（yě）是澆注係統中通過斷麵麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡（dù）段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性（xìng）來看一（yī）般（bān）設計為（wéi）U形（xíng）、V形（xíng）、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及（jí）尺寸大小，應根據塑件的成型體積（jī）、塑（sù）件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道（dào）長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡（héng）式進料兩種形（xíng）式。平衡式進料（liào）就是保証各個進料口同時（shí）均（jun1）衡地進料，非平衡式（shì）進料就是（shì）各個進料口不能同時均衡（héng）地進料，一般要做模（mó）流分析來進（jìn）行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口或內流道。它是（shì）分流道與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也稱澆注係統最（zuì）短小的部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來的熔（róng）融塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型（xíng）腔防止熔料（liào）倒流的作用，並在成型後便（biàn）於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式（shì）澆口（kǒu）

一般（bān）點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆（jiāo）口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產（chǎn）生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形（xíng）。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷（lěng）料進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔料能順（shùn）利（lì）地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉（lā）料穴：

A.帶頂杆；B.不帶頂杆

結構設計需要哪些專（zhuān）業知識

一（yī）. 模具方麵

對任（rèn）何一個作結構的新手來說,至（zhì）少要搞清楚模具(塑膠模（mó）/壓鑄（zhù）模/五金模)方麵的原理；

A.模具製造工藝(也就是說你將來作圖（tú）時要考慮能不能出模,怎樣出（chū）模,是否（fǒu）是方便模具（jù）製造,以及影（yǐng）響模具的使用壽命等（děng）)

B.模具工作原理(就是說你在作圖時要考慮此產品的出模方式會不會影響以後的正常生產;如（rú）注塑缺陷（xiàn）,生產效率低等)

二.產品功能

A.首先,你要搞清楚你麵對的產品類型;(家電類,通訊類還是（shì）其實的)因（yīn）為每個類型它（tā）的行業（yè）安全標淮/測試標淮等都是（shì）不同的;這些都會影響到你以後作圖的（de）.

B.其次,在滿足產（chǎn）品功能的前提下盡可能的將圖用的簡單化,考慮到以後模（mó）具的便於製（zhì）造與維修;

三.其它相關知（zhī）識

A.對注塑工藝要有（yǒu）相關了解;(如經常有頂白/頂高/困氣/夾（jiá）水線/氣紋/氣泡/托（tuō）花/縮水等)

B.對（duì）塑料/五金的相關（guān）知識要熟悉;不（bú）同材質其特性.均不同;所以對設計中各個（gè）零件的要求來選材料是很重要, 這（zhè）將影響以後你所（suǒ）設計的產品的成本（běn）,可靠性等;