模具是獲（huò）得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設（shè）計是否合理會直接影響塑料（liào）製品的質量。

由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料（liào）手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑（sù）成型經驗（yàn），必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑（sù）壓力與模腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布（bù），以及（jí）澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的（de）不同，或者（zhě）其它成型（xíng）條件如溫（wēn）度（dù）、濕（shī）度、繼續結晶（jīng）化、成型後的注塑機的（de）變化而不同。

由於注塑過程（chéng）是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變（biàn）的過（guò）程。從粒料到熔體，再（zài）由（yóu）熔體（tǐ）到製品，中（zhōng）間要（yào）經過溫（wēn）度場、流（liú）場以（yǐ）及密度場等的作用。

在（zài）這些場（chǎng）的共同作用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形態和（hé）流變性能。

凡是影響到上述“場”的因（yīn）素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力（lì）學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與（yǔ）外觀質（zhì）量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑（sù）料製品表現（xiàn）出來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓（yā）注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑（sù）料材料、注（zhù）塑模具、注塑（sù）工藝和注塑設備（bèi）這基（jī）本因素。在設計塑料製品的前（qián）期（qī），首（shǒu）先根據其環境選定能需要的工程塑（sù）料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸（cùn）精度、製件重量、質量要求以及預想（xiǎng）的模具結構來選用適當的注塑機。