模具是獲得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的（de）質量。

由於模具型腔尺寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加上所（suǒ）用材料的收縮率得來，而收縮率常常是（shì）由塑料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍（wéi）內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分（fèn）布有（yǒu）關，而（ér）且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑（sù）料製品的（de）形狀、尺（chǐ）寸到澆口（kǒu）的距離（lí）及位置有關。

影（yǐng）響塑料收縮（suō）率的主要因（yīn）素包括熱收縮、相變（biàn）收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結（jié）晶度與取向性（xìng）等因素的影（yǐng）響。

上述因素的影響（xiǎng）也因（yīn）塑料材（cái）料的不同（tóng），或者其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化、成型後的（de）注塑機的變化而不同（tóng）。

由於注塑過程是把塑料從固（gù）態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到（dào）製品，中間要（yào）經過（guò）溫度場、流（liú）場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型（xíng）或非（fēi）增（zēng）強型（xíng）等)具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性能（néng）。

凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將（jiāng）會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。

這（zhè）樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些（xiē）內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並（bìng）按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑（sù）常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響（xiǎng），而最基本的是（shì）塑料材料、注塑（sù）模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品（pǐn）的前期，首先根據其（qí）環境（jìng）選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的（de）模具結構來選用適當的注塑機。