塑膠模（mó）具排位是一（yī）項綜合（hé）性（xìng）很強的工作，每個過（guò）程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式（shì），分型麵的（de）設計和加工，頂針的分（fèn）布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來（lái）的質量就無法達標（biāo）。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先（xiān）要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴（xué）和產品是不是外觀件的影（yǐng）響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠（jiāo）或潛水進膠；其次是一出四的一出四（sì）也就（jiù）是兩個一出二加（jiā）起來，不過這要考慮流道的長（zhǎng）度，和（hé）度（dù）適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六（liù）等（děng）都可以說是一出四的演變。

在設計流道時（shí）上一級流道要比下一級流道大（dà）25%。另外如果產品是外觀（guān）件很多時間不能用大水口側進（jìn）膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型（xíng）麵時第（dì）一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加（jiā）工（gōng），以及本（běn）廠的加工能力。盡量（liàng）用平整的分型麵少用（yòng）曲麵分型麵（miàn）。

3、以上（shàng）這些你都確定好，就可以（yǐ）定模仁的大（dà）小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定（dìng）是1:1的。然後複製一份並鏡（jìng）像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過（guò）並乘了縮水的圖來進行排位。我（wǒ）們以（yǐ）一出二來說明（míng），一出（chū）二的（de）話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何（hé）確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至（zhì）少要放（fàng）的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼（gāng）料的強度。

如果唧嘴直徑（jìng）是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個（gè）也要看產品的大小和高度來決（jué）定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產（chǎn）品的中心定下來後，就可以確定內模的大小（xiǎo）了。通（tōng）常是產品的邊（biān）向外30MM就差不多了，根據實際情況做一（yī）些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的（de）大（dà）小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品（pǐn）的。

這些都搞好（hǎo）了（le）就（jiù）是確定模胚的大小，模胚的大（dà）小是內模的大小加上50MM就差不（bú）多了，但是還是要把模（mó）胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊（biān）到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的（de）工作了，完善模胚，做內模的排氣等