塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個（gè）過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對（duì）進膠方式（shì），分（fèn）型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要（yào）求，產品（pǐn）的一些常見的缺陷都很了解，否（fǒu）則出來的質量就無法達（dá）標。

1、當你接到一個產（chǎn）品要進行模具設（shè）計時，首先要考慮的是（shì）進膠位置和（hé）方（fāng）式（shì）。

進膠又受到一（yī）模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或（huò）形狀怪（guài）的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側（cè）進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個（gè）一出二加起來，不過這要考慮流道的（de）長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出（chū）十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一（yī）級流（liú）道要比下一（yī）級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間（jiān）不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是（shì）潛水在頂針上的做法（fǎ）要小心有時（shí）產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分（fèn）型麵時同（tóng）時也要考慮結（jié）構，結構的強度和可行性以及（jí）分型麵的好（hǎo）不（bú）好加工，以及本廠的加工能（néng）力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大（dà）小。這（zhè）時把產品圖所要的視（shì）圖都做（zuò）好（hǎo），一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的（de）縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說（shuō）明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那（nà）這個流道的長度如何確定（dìng）呢，一般（bān）唧嘴在模胚的（de）中心，所以兩個產品之（zhī）間的距離至少要放（fàng）的下（xià）一個唧嘴（zuǐ）並保證到膠位的鋼（gāng）料的強度。

如果唧嘴（zuǐ）直（zhí）徑是12，那兩個產品之間至少要有（yǒu）30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中（zhōng）心定下來後（hòu），就可以確定內模的大小了（le）。通常是產品的（de）邊向外30MM就差不多了，根據實（shí）際情況做一些細節的調整。

內模的大小（xiǎo）主要和水路以及鎖內模的（de）螺絲有影響，水路主要（yào）受產品的大小和頂（dǐng）針的分布影響，頂（dǐng）針的分布是依據產品的。

這些（xiē）都搞好了就是確定模胚的大小，模（mó）胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多（duō）了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的（de）邊到回針的邊至少要有10MM，到（dào）頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作（zuò）了，完善模（mó）胚，做內（nèi）模的排（pái）氣等