塑膠模具排位是（shì）一項綜合性（xìng）很強的工作（zuò），每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的（de）設計（jì）和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求（qiú），產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無（wú）法達標。

1、當你接到一個產品要（yào）進行模（mó）具設計（jì）時，首先（xiān）要考慮的（de）是進膠位置和（hé）方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀（guān）件的（de）影響。一出一（yī）的也有，一般都（dōu）是（shì）大件或形狀怪的；最好搞（gǎo）的就是一出二，這種排（pái）法最適（shì）合做大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠；其次是一（yī）出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適（shì）當（dāng）不僅可（kě）以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等（děng）都可以說是一出四的演變（biàn）。

在設計流道時上一級流道要比下（xià）一級流道大25%。另外如果產品（pǐn）是外觀件很多時間不能（néng）用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用（yòng）點進（jìn）膠和潛水在（zài）頂針上的（de）做法。但是潛水在頂（dǐng）針上的做法要小心（xīn）有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第（dì）一就是要（yào）檢查（chá）倒扣問題。在做（zuò）分型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以（yǐ）及分型麵的好不好加工，以（yǐ）及（jí）本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這（zhè）些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要（yào）的視圖（tú）都做好，一定是（shì）1:1的。然後複製一份並鏡像，再（zài）乘以產品（pǐn）的縮水率。

接下來我（wǒ）們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的（de）話兩個產品中間就會有一（yī）段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的（de）中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的（de）下一個唧嘴並（bìng）保證到膠位的鋼（gāng）料的強度。

如果唧嘴直徑（jìng）是（shì）12，那兩個（gè）產品之間至（zhì）少要有30MM.當然這（zhè）個也要看產品的大小和（hé）高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主（zhǔ）要和水路（lù）以及鎖內模的螺絲有影響，水路（lù）主要受產品的大小和頂（dǐng）針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就（jiù）是確定模胚的大（dà）小，模胚的大小（xiǎo）是內模的（de）大小加上50MM就差不（bú）多了（le），但是還是要把模胚調出看一下才行，這（zhè）個遵守一個原則，就是（shì）內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最（zuì）佳。

4、所有的大（dà）小都確定下（xià）來，接下來就是細節性（xìng）的工作了，完善模胚，做內模的排氣等