注塑模（mó）具故障及（jí）其排除（chú）方法

1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作（zuò）為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

(1) 塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故（gù）障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀（dāo）痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置（zhì）澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉（lā）毛（máo），損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。在加（jiā）工時（shí）是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小（xiǎo）。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩（liǎng）側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故（gù）動模（mó）板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在（zài）動模板下方設置（zhì）支撐柱或支（zhī）撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂（dǐng）杆重（chóng）新（xīn）修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保（bǎo）證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同（tóng）時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其（qí）他機構。在抽心力比較（jiào）小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具（jù）上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位以及（jí）用料太（tài）小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程（chéng）內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現斜銷變形和斜（xié）孔磨（mó）損。同時（shí），斜（xié）銷對滑塊（kuài）產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。