伴隨著加工技術和生產（chǎn）設備的進步（bù），以塑膠材料為生（shēng）產原料，經過中空成型等不同（tóng）生產加（jiā）工工藝處（chù）理的熱塑性/熱固性（xìng）塑膠產品在生產生（shēng）活的不同場（chǎng）合的應（yīng）用越來（lái）越廣泛（fàn），輕工機械，農林交通等不同行業中，塑膠產（chǎn）品都有著廣泛應用。

然而，由於塑膠（jiāo）產品屬於高分（fèn）子（zǐ）聚合物，如（rú）何（hé）處理廢棄（qì）塑（sù）膠產品就成為一個令人撓頭的（de）問題。簡單（dān）的填埋（mái）處理，塑膠產品（pǐn）難以分解，還會汙染土壤環境。如果進行焚燒處理，在塑膠生產過程中添加（jiā）的輔料會產生有毒有害氣體，汙染空氣環境。

據了解，再（zài）生塑膠行業（yè）的出現和發展，有望（wàng）使塑膠產品（pǐn）汙染問題得到解決（jué）。近年來，人們對生活環境質量愈加關注，群（qún）眾環保意識不斷增強，加之原油價格上（shàng）漲，推動（dòng）塑膠原料價格（gé）走高，清潔環保的再生塑（sù）膠產業得到了良好的發展（zhǎn）契機，行業專家介（jiè）紹，經過技術（shù）創新的產品及產業結構（gòu）調整，我國再生塑膠產業（yè）取得了很大的進步（bù），正在向著（zhe）高質量，多品種，高技術的（de）方向發展。

盡管我國的再生塑膠（jiāo）產業前（qián）景看好，但（dàn）在實際發展過程當中，依舊麵臨（lín）諸多問題（tí）。一方麵，由於再生塑膠來源較廣，其質量參差不齊，批次（cì）間（jiān）性能差別也很大（dà），從而導致再生塑膠質量穩定性比較低;另一方麵，再（zài）生塑膠所需成本比較高，其價格高出原生塑膠價格。

此外，從目前再（zài）生塑膠產（chǎn）業的整體（tǐ）情況來看，國內廢舊塑膠回收企業仍以中小（xiǎo）企業為主，行業集中度比較分散。由於廢舊塑（sù）膠回收再利用是一個複雜的過程，對於技（jì）術的要求也比較高。而（ér）我國國內的再生塑膠產業仍以物（wù）理回收為主，無疑在某種（zhǒng）程度上阻礙了整個（gè）產業的發展進程。

隨著我國模具行業的技術水平提高、產品層次逐步增（zēng）多，如今一些國際主機行業供應鏈（liàn）體係進一步向國內企業傾斜，這將（jiāng）使是一次機遇與挑戰。據了解，我國市場所需的模具自主配套率（lǜ）將到達85%以上，其中中高端模具的自主配套（tào）比（bǐ）率將明顯提升。

有專家指出，我（wǒ）國模具（jù）行（háng）業今後除了要繼續提（tí）高生產能（néng）力，更要著（zhe）重於內部（bù）結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向（xiàng）專業化調（diào）整，產品結（jié）構向著中高端模（mó）具發展，向進出口結構的改進，中（zhōng）高檔汽車覆蓋件模具成形分（fèn）析（xī）及（jí）結構改（gǎi）進、多（duō）功能複合模具和複合加工及激光技術在模具設計製（zhì）造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技（jì）術、信息化方向發展。

專家（jiā）認為（wéi），在國家（jiā）大力推動循環經濟（jì），推行傳統工（gōng）業改革，推進環境友好（hǎo）的可持（chí）續發展的大背景下，盡管國內再生塑膠產業還存在種種問題亟待解決，再生塑膠行（háng）業的（de）發（fā）展前景依然一片光明。國內塑膠（jiāo）行業企業（yè）應把握機遇，發展再生塑膠生產項目，推動行業（yè）綠色（sè）發展。國內部分塑（sù）料（liào）模具開（kāi）始替代進口產品

近幾年來，國內企業持續改進（jìn）模具（jù）工藝技術以及產品，因此，一些塑（sù）料模具或注塑（sù）件開始在國際上流通，成功躋身一些高端產業的供應鏈體係，更是替代了一些進口產品（pǐn），擺脫了（le）對其的依賴性。但不可（kě）否認的是，躋身（shēn）於國際（jì）高（gāo）端市場的隻是少數部分。

模具產（chǎn）業屬於國民經濟當中的基礎（chǔ）行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等（děng）各個行業，應用範圍十（shí）分廣泛。我國（guó）工業發展迅速，其中汽車（chē）製（zhì）造、IT製（zhì）造（zào）及醫療器械的（de）發展，讓整個（gè）模具行業迎來發展的機遇。