電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組（zǔ）成。要求有較高的（de）光潔度及耐磨擦性，其（qí）表麵需經防靜電處理。塑料（liào）件的顏色應（yīng）均勻、光澤好。對光線應（yīng）有高的耐曬性、防老化（huà）性（xìng）。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機（jī）模具是最普通的模具，模具（jù）結構（gòu）並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些（xiē）孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機（jī）麵殼模具設計的常（cháng）見（jiàn）問題。

電話（huà）機外殼注塑模具設計（jì）要注意什麽?

1、型腔（qiāng）數量

塑件尺寸較（jiào）大，需要的注（zhù）塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排（pái）位。麵殼和（hé）底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬（shǔ）於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導（dǎo）柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增（zēng）加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些（xiē）定位銷（xiāo）都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設（shè）計

潛澆口，潛產品（pǐn）內部（bù）柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故（gù）頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注（zhù）塑（sù）壓力大，B板的（de）剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐（chēng）頭勢必影（yǐng）響頂針的排布（bù）。在（zài）北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂（dǐng）的位置必須限製在頂針板（bǎn）很小的範圍內。因此（cǐ）斜頂（dǐng）采用半（bàn）截（jié）式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於（yú）更換，增加壽命。

5、模具導向（xiàng）

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定（dìng）位采用方導柱定位（wèi）。方導柱通常（cháng）應用在較大型模具中，有（yǒu）標準件（jiàn）可以直接選用，HASCO標準的方導柱有（yǒu）多個尺寸規格係列。 

6、冷卻（què）係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除（chú）了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂（dǐng）出，水口料的頂出采用差動（dòng）頂出件，以防彈傷塑件。