注塑模具（jù）是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發和製造流程中（zhōng）在產品完成（chéng）模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑（sù）模具試模前我們要的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料（liào）

最好能取得模具（jù）的設（shè）計（jì）圖麵，詳予分析（xī），並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查（chá）其機（jī）械（xiè）配合動作

要注意有否刮（guā）傷，缺件（jiàn）及（jí）鬆動等（děng）現象，模向滑板動作是否確實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若（ruò）有限（xiàn）製的話也應在模（mó）上標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再（zài）去拆卸模具所發生的工時浪（làng）費。

3、當確定模具（jù）各部動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射出機，在選（xuǎn）擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是（shì）多少；

(2)拉杆內（nèi）距是否放的下模（mó）具；

(3)活（huó）動模板最大的移（yí）動行（háng）程是否符（fú）合要求；

(4)其他相關（guān）試模用工（gōng）具及配件（jiàn）是否準備（bèi）齊全。

一切都確認沒（méi）有問題後則下一步（bù）驟（zhòu）就是吊掛模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之前吊釣不（bú）要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔（zǎi）細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動（dòng）作是（shì）否（fǒu）確實。並（bìng）注意（yì）射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。

下一步則（zé）是注意合模動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作（zuò）中注意看（kàn）及聽是否有任（rèn）可不（bú）順暢動作（zuò）及異聲等現（xiàn）象。

吊裝模（mó）具過程其實（shí）比較簡單，需要仔細的地方主要是模（mó）具澆口與射嘴的校中（zhōng）心比（bǐ）較困難，通常可以采用試紙的（de）方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品（pǐn）所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引起（qǐ）卡模（mó）現象（xiàng），因此須注意各部的滑動（dòng），以免有拉傷及（jí）顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件（jiàn）時一次隻能調整一個（gè）條件，以便區分單一（yī）條件變動對（duì）成品之影響（xiǎng）。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤（kǎo）。

7、試模（mó）與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求（qiú），可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查（chá）看有無合（hé）模（mó）壓（yā）力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步（bù）驟都（dōu）檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣（kòu）杆及（jí）頂（dǐng）出行程定好，再調上正常關（guān）模（mó）及關模速度。如果（guǒ）涉（shè）及最（zuì）大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最（zuì）大行程之前切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在裝模期間整個開模行程之中，高（gāo）速動作（zuò）行程比低速者較（jiào）長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速（sù）開模動作之（zhī）後作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變（biàn）形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否（fǒu）過長或不足；

(2) 壓（yā）力是否太高或太（tài）低；

(3) 充模速度有否（fǒu）太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止（zhǐ）成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若（ruò）加工周期（qī）太短（duǎn），頂（dǐng）針將頂穿成品（pǐn）或剝環（huán）擠傷成品（pǐn）。這類（lèi）情（qíng）況可能會使你花費兩（liǎng）三個小時才（cái）能取出成品。

若加工周期（qī）太長，則模蕊的細弱部位可能因（yīn）膠料縮緊（jǐn）而斷掉。當然（rán）您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題（tí），但事先做的充份考慮及時的措施必可（kě）幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試（shì）模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾（rǎo），的確（què）有必要付出耐心來調整及控製各種加工（gōng）條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製（zhì）訂標準的試模程序，並（bìng）可（kě）資利用於建立（lì）日常工作方法。

1、查（chá）看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生（shēng）產若用不同的原（yuán）料很（hěn）可能得出不同的結果）。

2、料管（guǎn）的清理務求徹底，以防劣（liè）解膠料或雜料射入（rù）模內，因為劣解膠料及雜料（liào）可（kě）能會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓力及（jí）射出量以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是不可跑（pǎo）毛邊尤其是還有某些模穴成（chéng）品尚未完全凝固時，在調整（zhěng）各種控製條（tiáo）件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可（kě）能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機（jī）器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘口塑料凝固（gù）的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實（shí）成品。

6、合理調整減低（dī）總加（jiā）工周期。

7、把（bǎ）新調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確（què）實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理的（de）控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續（xù）的樣品（pǐn）測量（liàng）並記錄其重要尺（chǐ）寸（cùn）（應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意（yì）：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些（xiē）尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控（kòng）製；

(3)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍（wéi）之（zhī）內。

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