注塑模具（jù）是如何試模的呢?

一、什（shí）麽是試模？

試模是指（zhǐ）在產品開發和製造流程中在產品完成模具製作後、批量生（shēng）產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要（yào）的注意以下（xià）事（shì）項：

1、了解模具的有關（guān）資料（liào）

最好能取得模具（jù）的設計（jì）圖麵，詳予分析，並約得模具（jù）技師參加試模工作。

2、先在工（gōng）作台上檢查其（qí）機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板動作是否確實，水（shuǐ）道及氣管接頭有無泄漏，模具（jù）之開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模（mó）時發現問題，再（zài）去拆卸模具所發（fā）生的工（gōng）時浪費。

3、當確定模具各部動（dòng）作得宜後，就要選擇適合的試模（mó）射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大（dà）射出量是多少；

(2)拉杆內（nèi）距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程（chéng）是否符合要求；

(4)其他相關（guān）試模（mó）用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題（tí）後則下一（yī）步驟（zhòu）就是（shì）吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上（shàng）所有夾模板及（jí）開模之前吊釣（diào）不要取下，以免夾模板鬆（sōng）動或（huò）斷裂以致模具掉落。

模（mó）具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙（yá）結構（gòu）及限製（zhì）開關等之動作是否確（què）實（shí）。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意（yì）合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模（mó）動作中注意（yì）看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作及異聲等現象。

吊裝模（mó）具過程其（qí）實比較簡單，需要仔細的地方主要是模（mó）具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方（fāng）式調（diào）校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將（jiāng）模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調（diào）整試模（mó）條件時一（yī）次隻能（néng）調整一（yī）個條件，以便區分單一（yī）條件變動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的（de）原枓做適度（dù）的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經（jīng）常影響二（èr）次加工，應（yīng）於試模後（hòu）待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合（hé）上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有（yǒu）無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關（guān）模速度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如（rú）果涉及（jí）最大（dà）行程的限製（zhì）開關時，應把開模行程調整（zhěng）稍短，而在此開模（mó）最大行程之前切掉高速（sù）開模動作。此乃因在裝模期間（jiān）整（zhěng）個（gè）開模行程之中，高速動作行程比低速者較（jiào）長之故。在塑（sù）料機（jī）上機械式頂出杆也（yě）必須調在（zài）全速開模動作之後作用，以免（miǎn）頂針板（bǎn）或剝離板受力而（ér）變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低（dī）；

(3) 充模速（sù）度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太（tài）長或（huò）太短。

以防止成品短射（shè）、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類（lèi）情況可能（néng）會使你花費兩三個小時（shí）才能取出成品。

若加工（gōng）周期太長，則（zé）模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉（diào）。當（dāng）然您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生（shēng）的一切問題，但事先（xiān）做的（de）充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您避（bì）免嚴重並昂貴的損失（shī）。

二、注塑模具是如何試模（mó）的呢?

為了避（bì）免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必（bì）要（yào）付出耐心來調整及控（kòng）製各種加工條件，並找出（chū）最好的溫度及（jí）壓（yā）力（lì）條件，且製訂標準的試模程序，並可資（zī）利（lì）用於建立日常工作方法（fǎ）。

1、查看料筒內的塑料料是否（fǒu）正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不（bú）同的原料很可能得出（chū）不同的結（jié）果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料（liào）及雜料可能會（huì）將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫（wēn）度是否適合於加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求（qiú）生產出外觀令人滿意的成品，但是不可（kě）跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充（chōng）模率稍微變動（dòng），可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐（nài）心的等到（dào）機器（qì）及模具的條件穩定下來，即是中型（xíng）機器可能也要等30分（fèn）鍾以上。可利用這段時間來查看（kàn）成（chéng）品可能發生的問題。

5、螺（luó）杆前（qián）進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低（dī）而損（sǔn）及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便（biàn）壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出的條（tiáo）件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數（shù）量（liàng），並按模穴分別放置，以（yǐ）便測（cè）試其確（què）實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多（duō）穴模具尤有價（jià）值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量（liàng））。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增（zēng）加或降低的趨勢而顯示機器（qì）加工條（tiáo）件仍在變化，如不（bú）良的溫（wēn）度（dù）控製或油壓（yā）控製；

(3)尺寸（cùn）之變動是否在公差範圍之內。

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