注塑（sù）模具試模次數多會（huì）造成什麽後（hòu）果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分（fèn）的集體評審，注塑模具結（jié）構存在不合理之處，使得注塑模具（jù）在試模後還要經過多次改進（jìn），使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是（shì）比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注（zhù）塑模具要報廢（fèi）重（chóng）新（xīn）做，這個成本就無法控製了。還有一（yī）些情況是（shì）注塑模具設計很好，但（dàn）是注塑模具的加工不到（dào）位，使得試模次數無端增加，直接增加了注（zhù）塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測（cè）量設備的投入（rù）。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型（xíng），明明注塑模具做得很好，但（dàn）是注（zhù）塑出來的產品（pǐn）不理想。無端增加了試模（mó）次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑（sù）模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能（néng）沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的（de）情況（kuàng）是時有發生的。所以，在（zài）設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數