注塑（sù）模具試模次數多會造成什（shí）麽後（hòu）果?

 1、注塑模（mó）具設計時沒有經過充分的集體評審（shěn），注塑模具結（jié）構存在不合（hé）理之（zhī）處，使得注塑模具在（zài）試模後還要經過多（duō）次改進，使得注塑模（mó）具成（chéng）本超過預算。

假如（rú）經過幾次改進，可以搞定，那是比（bǐ）較幸運（yùn）的，有很多案（àn）例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本（běn）就（jiù）無（wú）法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注（zhù）塑（sù）模具的加工不到位，使得試模次數無端（duān）增加（jiā），直接增加了注塑模具成本。這個問題（tí）是沒有異（yì）議的，所以很多注塑模具廠家（jiā）都加大（dà）了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工（gōng）藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產（chǎn）品（pǐn）不理想。無（wú）端增加了試模次（cì）數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分（fèn）的了解，甚至連收縮率也沒有搞準（zhǔn）確，這樣的情況是時（shí）有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數