注塑（sù）模具試模次數多會造成什（shí）麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經（jīng）過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合（hé）理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是（shì）比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚（shèn）至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計（jì）很好，但是注塑模具的（de）加工不（bú）到位，使得試模次數無端增加，直接增（zēng）加了注塑（sù）模具成本。這個問（wèn）題是沒有（yǒu）異議的，所以（yǐ）很多注塑模具廠家都加大（dà）了測量設備的投（tóu）入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工（gōng）藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模（mó）次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些（xiē）小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的（de）物理性能沒有充分的了解（jiě），甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定（dìng）要搞清楚塑料（liào）的物性，方可有效（xiào）地減少試模次數