在注塑模具注塑成型中，塑膠製品（pǐn）發生裂紋算是很常見的（de）問題，那麽，我們要（yào）怎（zěn）樣做（zuò）才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品（pǐn）產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件（jiàn）引起的殘（cán）餘應力（lì）（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製（zhì）品的形狀引起的應（yīng）力集中；

4、同鑲（xiāng）塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯（lián）的知識

1、金屬鑲塊（kuài）預（yù）先加熱，則（zé）可以緩和成型時的殘餘應力，同（tóng）樣的原理，用成型（xíng）後的（de）退火代替鑲塊加熱也是一種方法（fǎ）；

2、在成（chéng）型設定條（tiáo）件（jiàn）中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模（mó）具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低（dī）射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的（de）光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫（tuō）模銷（xiāo）要分布平衡，製品上不（bú）要設計（jì）有銳角，還有要盡量（liàng）避免製（zhì）品的厚度（dù）差異（yì）。

四、材（cái）料的（de）差（chà）異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易（yì）粘在模具的鍍鉻層（céng）上，特別在角落（luò）上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象（xiàng）這樣的情況最好在材料裏加進增強玻（bō）璃纖維為好。