注塑模具加工工藝如今在塑料製品生（shēng）產行業已經越來越（yuè）普（pǔ）及，經過數十年的發展，整（zhěng）套工藝已經趨於成熟，但（dàn）是很多的注塑（sù）模具廠在（zài）注塑模具加（jiā）工中還是會經常出現問題導致最終生產的產品不合格，那麽一般哪些因素會影響產生色差呢（ne）？

注塑加（jiā）工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括色粉更換（huàn）、塑膠材料牌（pái）號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如PP料（liào）與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同（tóng）而有輕微色差，但允許有一限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工（gōng）過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題（tí），另外像不（bú）同批次拌料，不同機台啤（pí）等工藝因素（sù）也（yě）會影響。

④ 環境因（yīn）素：深圳塑膠注塑模（mó）具廠家通過多年的經驗總結，一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色（sè）粉不（bú）受溫，且製品很易受溫度變化而改變。