注塑模具加工工藝如今在塑（sù）料製（zhì）品生產行業已經越來越普及，經過數十年（nián）的發展，整套工藝已經趨於（yú）成熟，但（dàn）是很多的注塑模具廠在注塑（sù）模具加工中還是會經常出現問（wèn）題導致最終生產的產品不（bú）合格，那麽一般哪些因素會（huì）影響產（chǎn）生色差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料（liào）方麵因素：

包括色粉更換、塑（sù）膠材料牌（pái）號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一（yī）種色（sè），但因材料（liào）品種不同而有（yǒu）輕微色差，但允許有一限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工（gōng）過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色（sè）差問題，另外（wài）像不同批次拌料，不同機台（tái）啤（pí）等工藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑模具廠家通過多年的（de）經驗總結，一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等（děng）均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫（wēn），且製品很易受溫度變化而改變。