目前（qián），深圳（zhèn）塑（sù）膠製品越來越多的塑料成型模具采用（yòng）冷擠壓成型、電（diàn）火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發（fā）生變化，目前在加工（gōng）過程中（zhōng）仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生（shēng）產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使工件產生裂紋。對於（yú）高精度模具（jù）為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削（xuē）液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可（kě）直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也（yě）可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表（biǎo）麵質（zhì）量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削（xuē）金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的深（shēn）圳塑膠製品的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要（yào）求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳（zhèn）塑膠製品的結構（gòu）相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的（de）零部件很多，而且當中的每（měi）個（gè）零部件的性能（néng），作用各不相同，同時在質量上也有（yǒu）嚴格的要求，一定要（yào）有硬性（xìng）和耐磨型，這兩個當中缺（quē）一不可，這是塑料成型的基本條件。