一、眾所（suǒ）周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時（shí）間後會（huì）產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型（xíng）部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前（qián）應進（jìn）行充分（fèn）預熱作（zuò）業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的（de）熱平（píng）衡﹐使鑄件（jiàn）凝固（gù）速度均勻並（bìng）有利於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提（tí）高鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓（yā）鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具（jù）體規範如下（xià）﹕
　　合金種類（lèi） 鋁（lǚ）合金（jīn） 　 鋅合金（jīn）
　　模具（jù）預熱（rè）溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生產（chǎn）一段時間後（hòu），熱（rè）應力的積累（lèi）是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消（xiāo）除熱應力的回火處理.具（jù）體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）認（rèn）為，需要消除熱應力的生產模次（cì）如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第（dì）三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能（néng）達長壽命的（de）22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使用（yòng）慢的錘頭速（sù）度
　　14、在得到合格產品的前（qián）提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高（gāo）的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水（shuǐ）量，避免（miǎn）再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後（hòu）去應力回火