一（yī）、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的（de）原因主要有以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可（kě）選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流動性﹐具有良好（hǎo）的成型性（xìng）和提高鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少前（qián）期生產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫（wēn）度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是（shì）直接導（dǎo）致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力﹐投產一定時間後的（de）模仁及滑塊（kuài）應進行消除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要（yào）消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次（cì）回火 　　 第二次回火 　　 第三次回（huí）火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達（dá）長（zhǎng）壽（shòu）命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其（qí）它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選（xuǎn）用盡量大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻（què）水道與型麵及（jí）轉角的間距（jù）必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去（qù）應（yīng）力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻（què）須足夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光（guāng）
　　10、模具型麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件（jiàn）應使用慢的錘頭速度
　　14、在（zài）得到合格產品（pǐn）的前提下盡量降（jiàng）低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火