一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在（zài）生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認（rèn）為（wéi），產生此現象的原因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防壓鑄模龜裂（liè）問題﹐提高進口（kǒu）模（mó）具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進（jìn）行充分預（yù）熱作業,其作（zuò）用如下（xià）﹕
　　2.1使模（mó）具（jù）達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均（jun1）勻並（bìng）有利於（yú）壓力（lì）傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力（lì）﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金（jīn） 　 鋅（xīn）合金
　　模具預（yù）熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間（jiān）後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力（lì）﹐投產一定時間後的模（mó）仁及滑塊應進行消（xiāo）除熱應力的回火處理.具體（tǐ）
　　深圳（zhèn）塑膠工廠認為，需要消（xiāo）除熱應（yīng）力（lì）的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火（huǒ） 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質（zhì）模材
　　2、合理設計（jì）模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗（cū）加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快（kuài）
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方（fāng）法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件應（yīng）使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下（xià）盡（jìn）量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承（chéng）受熱（rè）衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑（jì）
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回（huí）火