塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。塑膠模（mó）具廠根據澆注係統的不同可將模具分為大水口模具、細水口模具和（hé）熱流道模具（jù）。塑膠模具結（jié）構包含六大係統，分別是澆注係統、成形係統、頂出係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和定位與導航係統；

在現實生活中，很多的塑料生活製（zhì）品都需要用到塑膠模具才可（kě）以批量生產（chǎn）出來，因此塑膠模具在工業製造中（zhōng）起著非常重要的作用，那麽如何來盡可能延長塑（sù）膠模具的使用壽命（mìng）從而最大化發揮它的價值就顯得尤為重要了，而對塑膠模具進行有效的（de）保養則是非常有必要的一步，那麽如何對塑膠（jiāo）模具（jù）進行保養呢（ne）？

1、操作離開需臨時停機（jī）時（shí）,應把模具閉合上,不讓型（xíng）腔和型芯暴露在外,以防意外損傷（shāng）,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在（zài）潮濕（shī）地區和雨季，時間再短也要做（zuò）防鏽處理。空氣中的水（shuǐ）汽會使模腔表麵質量降低（dī），製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具（jù）上的油去除（chú），擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓（yā）縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

2、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊（kuài）限位是否移動，未發現（xiàn）異常才能合模（mó）。總之，開機前（qián）一（yī）定要小心謹慎，不可粗心大意。

3、為延長冷卻水道的使用（yòng）壽命，在模具停用時（shí），應立即用（yòng）壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用（yòng）少量機油放入咀（jǔ）口部，再用壓縮（suō）空氣吹，使所有冷卻（què）管道有一層防鏽油層。

4、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤（yóu）為重要。在每一個生產（chǎn）周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器（qì），熱電偶學用歐母進行測量，並與模（mó）具的技術說明資料相比較，以保證（zhèng）其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電（diàn）流表測試。抽芯用的液壓（yā）缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免（miǎn）在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環（huán）境。

5、在（zài）生（shēng）產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立（lì）即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡（xún）回（huí）檢查，發現有異常現象時，應及時處理（lǐ）。

6、操作工在交接班時，除了交接生（shēng）產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交（jiāo）待。

7 、當模具完成製品生產數量，要下機更（gèng）換其它模具時，應將模具型腔內塗上防（fáng）鏽劑，將模具其（qí）附件送（sòng）交模具保養員（yuán），並附最後一件生（shēng）產合格的（de）製品（pǐn）作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一（yī）份模具使用清單，詳細填寫該（gāi）模具在（zài）什麽機（jī）床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填（tián）寫該模具（jù）存在什麽問題，提出修（xiū）改（gǎi）和完善的具（jù）體（tǐ）要求，並交一件未處理的樣品（pǐn）給保管員，留給模具工修模時參考。

8、停機（jī）後須檢查模具（jù）的表麵是否有殘留（liú）的膠絲,異物等將其清理幹淨（jìng）後均勻噴上（shàng）防鏽（xiù）劑,準確填寫相關記錄。成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在有推出機構作為（wéi）前提的情況下，一般出現推出（chū）機構半（bàn）模都是動模，隻有極個別特（tè）殊（shū）情況下出現的推出機構半模才在定模上。