塑料原料加工（gōng）過程主要是膠粒熔融（róng）、流（liú）動、定型（xíng）後冷（lěng）卻成為成品，是一個（gè）加溫後再（zài）冷卻的過程，也是塑（sù）料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說（shuō）明注（zhù）塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原（yuán）料顆粒逐漸熔解成流（liú）體狀流動，主要以各不同原料適合溫（wēn）度調節，調高溫度會趨使原料流（liú）動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平（píng）衡。另良好的（de）效果與PP遇高熱裂解的特性，都是（shì）生產時最好能（néng）讓（ràng）原料順利流暢到模頭，以避免（miǎn）充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動（dòng）較產出速率快，最後會造（zào）成平均（jun1）流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造（zào）成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大（dà）。不（bú）過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆（gǎn）

PP加工絕大部份都（dōu）是靠（kào）螺杆帶動流動性，所以（yǐ）螺杆的設計影響非常（cháng）大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力（lì）值也影（yǐng）響（xiǎng）產出量及成（chéng）品效果，這也包括多（duō）種材料 (色母、添加劑及改質（zhì）劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加（jiā）快，所以螺杆壓縮（suō）比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大（dà）的螺（luó）杆多。所（suǒ）以常說（shuō）塑料加工無師傅，用心了解機器性（xìng）能的人就是師傅。原（yuán）料受熱不隻是（shì）加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時（shí）間（jiān）都並算在內。所以這（zhè）是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效（xiào）率。螺杆如果（guǒ）需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺杆或雙軸（zhóu）螺杆並分設各段不同形（xíng）式螺杆以（yǐ）達各式混煉效果（guǒ）。

3.模具或模頭

塑料重新定（dìng）型依靠的是模（mó）具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收（shōu）縮率問題，其它皆為平麵（miàn）、條狀、針狀連續式（shì）產品模頭，若（ruò）為特（tè）殊形狀則歸為（wéi）異型，需要注（zhù）意立即（jí）冷卻定型問題。塑料機器的（de）設計大部份皆像注射針筒，螺（luó）杆帶動的擠壓（yā）力量都會在小（xiǎo）小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆（jiāo）道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料（liào）設計。壓出成型則靠滾輪內冷（lěng）卻水道來達成冷卻效（xiào）果，除外也有（yǒu）風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中（zhōng）空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸會增強（qiáng）效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延（yán）伸效果，成品配向延伸部份抗張（zhāng）拉力加強不（bú）易撕斷，但橫向（xiàng）就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所（suǒ）有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。

6.收（shōu）縮

任何（hé）原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱（rè）脹冷縮與結晶形成時產（chǎn）生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶（jīng）往往有更大的收（shōu）縮（suō）差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右（yòu），差（chà）異很大這部份要在模具上克服，或者（zhě）往往添（tiān）加減少收縮率的添（tiān）加劑克服，壓（yā）出平（píng）板也常添加LDPE去改善頸縮的（de）問題。