塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后（hòu）冷却成为成品，是一个加温后再冷却的（de）过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的（de）过程（chéng），以下（xià）将就各个（gè）不同阶段角度（dù）去说明注塑加工过程。

1.熔融

装置加温器(Heater)让原料颗粒逐渐熔（róng）解成（chéng）流体（tǐ）状流（liú）动，主（zhǔ）要以各不同原料适合温度（dù）调节，调高（gāo）温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不（bú）一定能保证良率（lǜ），必须取得合适的平衡。另良好的效果与（yǔ）PP遇高热（rè）裂解的特性（xìng），都是生产时最好能（néng）让原料（liào）顺利流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动（dòng）较产出速率快，最后会造成平均（jun1）流动（dòng）效率加大等于MFR提高，是加工可利用（yòng）的方法之一，但却也造成MFR分布非常（cháng）态可能导致不（bú）稳定性加大，导致不良率可能加大（dà）。不过（guò）PP成品因为应用（yòng）的关系（xì）都不是尺寸精密度很高的产（chǎn）品，所以影响（xiǎng）还不大。

2.螺杆

PP加工绝（jué）大部份都是靠螺杆带动流动性，所以（yǐ）螺（luó）杆的设计影响（xiǎng）非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力（lì）值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料 (色母、添加剂及改质（zhì）剂) 的混炼效果。原（yuán）料流（liú）动主要靠（kào）加温器，但原（yuán）料翻动磨擦也会产生（shēng）磨擦热（rè）能促使流动性加快（kuài），所以螺杆压缩比小带动（dòng）流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必（bì）较压缩比大的螺（luó）杆多。所以常（cháng）说塑料加工无师傅，用心了解（jiě）机（jī）器性能的人（rén）就（jiù）是师傅。原料受（shòu）热不只是加温器而已，必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实（shí）务问题，经验有助于生产问题解决及效率（lǜ）。螺杆（gǎn）如果（guǒ）需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不（bú）同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆（gǎn）以达各式混（hún）炼效果。

3.模具或模头

塑料重新定型依靠的是模具或（huò）模头，射出（chū）成（chéng）型成品是立体的，模具也比较复杂更要考（kǎo）虑（lǜ）收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头（tóu），若为特殊形（xíng）状则归为异型，需要注意立（lì）即冷却定（dìng）型问题（tí）。塑料机器的设计大部份皆像（xiàng）注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效（xiào）率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的（de）设（shè）计就十分重要，讲究的（de）压出（chū）机会增（zēng）加鱼鳃式帮浦稳（wěn）定（dìng）原料供应量。

4.冷却

射出模具除了浇道浇口灌注原料外，也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果，除外也有风刀（dāo），冷却水直接淋在吹袋上，以及中空吹气等冷却方（fāng）式。

5.延伸（shēn）

成品再加工延伸会（huì）增强效（xiào）果，例如打包带靠前后滚轮带（dài）动速率不一即造成延伸效（xiào）果，成品配向延伸部份抗张拉力加强不易撕断，但横向就极容易撕开。分子量分布（bù）也会影响高速生产时的延伸效（xiào）果，所有压出成品包括纤维都有不等的延伸，真空及压空成型也（yě）可视（shì）为延伸的另一种形式。

6.收缩

任何原料都有收缩率的问题，收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内（nèi）应力所（suǒ）造成。一般而言（yán）热胀冷缩较易克服，可在加工上以延长（zhǎng）冷却时间（jiān），持续保压即可做好，结晶原（yuán）料较非结晶往往有更大的收缩（suō）差异（yì），以PP而言约在千分之十六，但ABS仅千分之四左右，差异很大这部（bù）份要在模具上克服，或（huò）者往往添加减少（shǎo）收缩率的添加剂克服，压出平板也常添加LDPE去改善颈缩的（de）问题。