注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工的加工難（nán）度（dù）會（huì）大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那（nà）麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常（cháng）加工。今天我（wǒ）們來講一下（xià）注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔（qiāng）及型芯呈立（lì）體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直（zhí）接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型（xíng）表麵（miàn）加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要（yào）求工人（rén）技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長。

　　目（mù）前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具對（duì）於（yú）提高高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前注（zhù）塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注（zhù）塑模（mó）要用剛度大的模架，增（zēng）加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各（gè）處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構（gòu）上（shàng）多數（shù）采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提（tí）高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都（dōu）是在其它部件已經完（wán）成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或（huò）尺寸精（jīng）度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計（jì）、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據（jù）用戶的要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下（xià），製品的注射生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量（liàng）小（xiǎo），一般屬於單件的（de）生產，但是（shì）模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複（fù）雜，普通設備（bèi）和數（shù）控設備使用極不均衡（héng）。