注塑模具有什麽特點?與塑（sù）膠模具拋（pāo）光加工相比，注塑模具鏡麵（miàn）拋光加工的（de）加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋（pāo）光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們（men）來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特（tè）點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體（tǐ）型麵加工難（nán）度（dù）比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具（jù）對於提高（gāo）高效率和（hé）降低成本是（shì）很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以防（fáng）止模具（jù）受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此（cǐ）應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑模具在結構上多（duō）數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加（jiā）工精度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注（zhù）塑模具（jù）特點3、工藝流程（chéng）長，製（zhì）造時間緊。

　　模具（jù）專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它（tā）零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於（yú）樹脂材（cái）料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複（fù）地試（shì）模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地（dì）設計、異（yì）地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具（jù）設（shè）計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模（mó）具特點5、專（zhuān）業分工，動態（tài）組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的（de）標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一（yī）個廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。