塑（sù）膠製品廠家如何減（jiǎn）少（shǎo）缺陷 

    1、將熱處理（lǐ）後的淬火應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。塑膠製（zhì）品廠家指出，對於高精度模具為了（le）消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理（lǐ）以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指（zhǐ）出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入（rù）砂輪（lún）的中心，切削液可（kě）直接（jiē）進入（rù）磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。
    3、消除磨（mó）削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於（yú）尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左（zuǒ）右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。