塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在（zài）高溫高壓下射人模具型腔，並加壓（yā）成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑（sù）件尺寸要小於模（mó）腔尺寸（cùn），這種體積變小的現象（xiàng）即（jí）為收縮性。產生收縮的（de）主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱（rè）脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕（jué）大多數物質都會熱脹冷（lěng）縮，在塑件（jiàn）成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百（bǎi）度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過（guò）程中，溫度（dù）降（jiàng）低，它（tā）的體積勢必要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於（yú）更多的熔（róng）體（tǐ）流入型腔，因而（ér）塑件的密度也較大，從而使收縮率（lǜ）降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成（chéng）型壓（yā）力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成（chéng）型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會（huì）逐漸變小並重新分布（bù），其結（jié）果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮（suō）。
四（sì）、化學結構的（de）變化 
    有些塑料在成（chéng）型（xíng）過（guò）程中，其化學（xué）結構會發生變化，如（rú） 熱固性塑料（liào）在成型過程中，樹脂分子由線形結（jié）構變為體形結構，而體形結構的 體（tǐ）積質量比線（xiàn）形結構的體積質量大，其（qí）總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑（sù）料品種
    每種塑料的收縮性均不同（tóng），並隨（suí）工藝因素的（de）不（bú）同（tóng）而變化。一般來說，結（jié）晶型塑料，如 PP、PA 等（děng），比非結晶型塑料（liào），如 PC、PS、ABS 等表現出較大的（de）脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑（sù）膠製品廠指（zhǐ）出，結晶型塑料收縮大的原因（yīn）是：塑料（liào）熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用（yòng）。
六、塑件（jiàn）壁厚
    塑（sù）膠製品廠指出，厚度均勻的薄（báo）壁塑件在模具型（xíng）腔（qiāng）中冷卻（què）速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的（de）時間越長，脫模後的收縮越大，如果（guǒ）一個塑件上壁（bì）厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的（de）收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也（yě）會（huì）突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。