一套好的塑（sù）膠模具（jù）也一定離不開好的原材料，在泰能特模具（jù）設計開模這（zhè）麽多年（nián），一直堅持采（cǎi）用高級的模具原材料，以確保客戶要求（qiú）的質量。那挑選塑（sù）膠模具原材料要注意（yì）什麽（me）呢（ne），這是一道考驗模具企業的技術題，下（xià）麵，就讓深圳塑膠模具廠家給大家講講：
    1、耐磨（mó）性。坯料在注（zhù）塑加工（gōng）模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型（xíng）腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈（liè）的（de）摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是（shì）模（mó）具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。
    2、疲勞斷裂性能（néng）。塑（sù）膠模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂（liè）性能主要取決於（yú）其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量（liàng）。
    3、高溫性能。當注塑（sù）加工的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。昆山達（dá）亮（liàng）塑膠（jiāo）模具認為因模具材料應具（jù）有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高（gāo）的硬度和強（qiáng）度（dù）。