塑料（liào）加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散（sàn）體)製成所需形狀的製品（pǐn）或坯件。成型的方法多達（dá）三十幾種。
    它的選擇（zé）主要決定於塑料的類（lèi）型(熱塑性還（hái）是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的（de）方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采（cǎi）用模壓、傳遞（dì）模（mó）塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵（miàn）上成型。上述塑料加工的方法，均可用（yòng）於橡（xiàng）膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在（zài）這些方（fāng）法中，以擠出（chū）和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木材等的（de）塑料加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作（zuò）為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具（jù）加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀（dāo）具上。因此，塑（sù）料（liào）進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常（cháng）用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、螺紋加工（gōng）等。此外，塑料也可用激光（guāng）截斷、打孔和焊接（jiē）。