注塑製品翹（qiào）曲變形的直接原因在於（yú）塑（sù）件（jiàn）的不均勻收縮。如果在模具設（shè）計階段不考慮填充過程中收縮的影（yǐng）響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使（shǐ）製品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁麵的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮的差異，從而產生翹曲變形。

    對翹曲分析而言（yán），收縮本身並不重要，重要（yào）的是收（shōu）縮上的差異。在注塑成（chéng）型過程中，熔融塑料（liào）在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向（xiàng）上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變（biàn）形。一般（bān）均勻收縮隻引起塑料件體積上的變（biàn）化，隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶（jīng）型塑料在流動方向與垂（chuí）直方向上的收縮（suō）率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結（jié）晶型塑料大的收縮率與其收縮（suō）的異向性疊加後導致結晶型塑料（liào）件翹曲變形的（de）傾向較非結晶型塑料大（dà）得多。