塑料注塑（sù）加工件的冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工（gōng）件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻（què）不良（liáng）常常導致（zhì）製品翹曲變形或產生（shēng）表麵缺（quē）陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間（jiān），可提高產品質量和生產率（lǜ）。
    製件冷（lěng）卻時（shí）間，通（tōng）常是指塑料熔體從充滿注塑（sù）模具型腔起到（dào）可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的（de）時（shí）間標準，常（cháng）以製（zhì）件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出（chū）時不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑料（liào）成型，它的冷卻（què）時間（jiān）也隨壁厚、熔融塑料的（de）溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場（chǎng）合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基（jī）礎上進行計算（suàn）的公（gōng）式。計算公式還（hái）因冷卻時（shí）間定（dìng）義（yì）不（bú）同而異。
    目（mù）前（qián），通常以下列三種標（biāo）準作為冷卻（què）時間參考依據：
1、塑料注（zhù）塑加工件壁最厚部位中心（xīn）層的溫度，冷卻到（dào）該塑料的熱變（biàn）形溫度（dù）以下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定（dìng）製品（pǐn）的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料（liào）成型（xíng）件壁的最厚部分中心層溫度，冷（lěng）卻到其熔點以下（xià）所需（xū）要的時間，或達（dá）到規定的結晶化百分比所需的時間。