塑料注塑加（jiā）工件的冷（lěng）卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工件（jiàn）冷卻時間約占整個（gè）注射生產周期的（de）80%。冷卻不良（liáng）常常導致製品翹曲變形或產生表（biǎo）麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷（lěng）卻時間，可提高產品質（zhì）量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具型腔起到可以開模（mó）取出製件時止的這一段時間（jiān）。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有（yǒu）一定（dìng）強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形（xíng）開裂。
    即（jí）使是使（shǐ）用同一（yī）種塑料（liào）成型（xíng），它的冷卻時間也隨壁厚、熔（róng）融塑（sù）料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具（jù）溫度而異（yì）。要在所有的場合下（xià）能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式（shì）目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上（shàng）進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
    目前，通常以下列三種標準作（zuò）為（wéi）冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工（gōng）件壁（bì）最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料（liào）的熱（rè）變形溫度以（yǐ）下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷（duàn）麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的（de）時間；
3、結（jié）晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到（dào）其熔點以下所需要的（de）時間，或達（dá）到規定的結晶化百分比所需的時間。