注塑加工過程中（zhōng）溫度過高怎麽辦。眾所周知，注塑加（jiā）工過程中，溫度是（shì）一個相當關鍵（jiàn）的因素，它的高低將直（zhí）接影響到注塑加工件的質量，因此，各個注塑（sù）加工企業都對注（zhù）塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。
    那（nà）麽，注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞（huài）處呢？我們又該如何處理溫度過高的問題呢？下麵（miàn）我們便來簡單（dān）了解下。
    1、使機械產生熱（rè）變形：液壓（yā）元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡（kǎ）死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量（liàng）變（biàn）差。
    2、使（shǐ）油的粘度降（jiàng）低：注（zhù）塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加（jiā），泵的（de）容積效率和整個係統的效率會顯著降（jiàng）低。由（yóu）於油的粘度降低，滑閥等移動部件（jiàn）的油膜變薄和被切（qiē）破（pò），摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會使（shǐ）橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命（mìng），造成（chéng）泄（xiè）漏。
    4、加速油液氧（yǎng）化變質：注塑機溫（wēn）升過高會加速（sù）油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析（xī）出（chū）物堵塞阻尼小孔和縫（féng）隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管（guǎn）路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導（dǎo）致部件工作質量變差：注（zhù）塑機溫升過高會導致部件工（gōng）作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣（qì）穴，致使液壓係統工作性能降低。