注塑加工過程中溫度過高怎（zěn）麽（me）辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高低將直接影響到注塑加工件的質量，因此，各（gè）個注塑加工企業都對注塑加工（gōng）溫度有（yǒu）一套極為有效的管理辦法（fǎ）。
    那麽，注塑加工溫度過高到底（dǐ）都（dōu）有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫（wēn）度過高的問題呢？下麵我們便來簡單了解下。
    1、使機械產生熱變形：液壓（yā）元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
    2、使（shǐ）油的粘度降低：注（zhù）塑機溫升（shēng）過高（gāo）將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致（zhì）磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變（biàn）形：注塑機溫升過高會使（shǐ）橡膠密封（fēng）件變形，加速老化失效，降（jiàng）低（dī）密封性能及使用壽命（mìng），造成泄漏。
    4、加速油液（yè）氧化變質：注塑（sù）機溫升過高會加速油液氧化變（biàn）質，析出瀝青物質，降低液壓油（yóu）的（de）使用壽命。析（xī）出物堵塞阻尼小（xiǎo）孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路（lù）伸長而彎曲，甚至（zhì）破裂等。
    5、導致部件（jiàn）工作質（zhì）量變（biàn）差：注塑機溫升過高會導致部件工作質（zhì）量（liàng）變差，油中溶解空（kōng）氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工（gōng）作性能（néng）降低。