在注塑模具廠成型時，有一個經常會困擾生（shēng）產者的問題，就是注塑件會出現頂白。如果出現這種情況，是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料（liào）外殼是不是有事件的油泵全過程。假定（dìng）塑料外（wài）殼必須滴油，塑料外（wài）殼依然能夠應用，由（yóu）於在滴（dī）油期（qī）內頂端（duān）乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油（yóu）的就基本上是當不良品（pǐn）處理了。
對於注塑件產（chǎn）生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主（zhǔ）要表（biǎo）現是：塑件表麵有比較明顯的白化現象（xiàng），即出現霜狀微細（xì）裂紋。
缺陷產（chǎn）生（shēng）的原因及其排除方法：頂（dǐng）白，又叫頂部（bù）泛白。之（zhī）所（suǒ）以出現頂白，主要（yào）是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現（xiàn）頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性（xìng）能均受到很大削弱。其具體分析（xī）如下。
1、注塑模具
2)若（ruò）頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加（jiā）劇頂（dǐng）白現象（xiàng）發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑（sù）件的脫模阻力增大，在頂出時塑件所受的力也增大（dà），易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度（dù），可對此處進行局部強化，可（kě）從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑（sù）件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應（yīng）適當加大推杆端部的截麵（miàn）積（jī）。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間（jiān）的溫度差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應當減（jiǎn）少溶體溫度，以減（jiǎn）少溶體和磨具中（zhōng）間的溫度差。
2）若冷卻（què）時間（jiān）太短，塑件內的應力難（nán）以充分平（píng）衡，當局（jú）部受力過大時， 即產生頂白現象，對此（cǐ），應適當（dāng）延（yán）長冷（lěng）卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大（dà）而導致頂白，對此（cǐ），應適當降（jiàng）低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂杆（gǎn）力作用（yòng）時，易（yì）產生頂白現象，對此，應適（shì）當降低保壓壓力。
5）若（ruò）保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而（ér）出現頂白，對此，應縮短保壓時間