塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生（shēng）主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收（shōu）縮率不同（tóng）,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內（nèi）部殘留有（yǒu）較大的內應（yīng）力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法（fǎ）。
1、冷卻不（bú）充分或不均勻造成
    在（zài）未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往（wǎng）往使成型製件變（biàn）形，所以未（wèi）充分（fèn）冷卻（què）就勉強脫模會產生變形（xíng）。解決辦（bàn）法是是在模（mó）腔（qiāng）內充分（fèn）冷卻，等完全硬化後方（fāng）可頂出。也可以降低模具溫度、延長（zhǎng）冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的（de）變形主要是由成型（xíng）收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此（cǐ），提高模具溫度、提（tí）高熔料（liào）溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采（cǎi）用頂（dǐng）杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這（zhè）時不是產生變形而是產生裂紋。其消除（chú）方法是改善模具的（de）拋光、使其易（yì）於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製（zhì）品放在矯正的工具（jù）上，在翹曲的地（dì）方加上重物，但（dàn）必須明確決（jué）定（dìng）重物的重（chóng）量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度（dù）附近的熱水中，簡（jiǎn）單地（dì）用手（shǒu）矯直。但（dàn）要注意熱水（shuǐ）的溫度不能太高，否則會使製品（pǐn）的變形更加曆（lì）害（hài）。