在注塑生產（chǎn）過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置（zhì）較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環模具注塑技術是在注（zhù）塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的（de）一種方法。該技（jì）術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之（zhī）上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固（gù），以便於頂出。
　　熱（rè）/冷循環模具（jù）注（zhù）塑工藝（yì）可極大提高注塑（sù）部件（jiàn）的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而（ér）降低整個加工成本。在某些情（qíng）況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對製品表麵有高光（guāng）澤要求的場合。利用該技術可獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔（róng）接（jiē）縫等缺陷，並提高熔體的流動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統（tǒng）注塑機也可以利用熱（rè）/冷循（xún）環模具注塑工藝，首先，需要（yào）安裝一個特殊（shū）的輔助係統裝置，以實現模（mó）具表麵的快速加熱和冷卻。需要用（yòng）到過熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以（yǐ）產生蒸汽，另外的一些係統（tǒng）則在控製裝置內形成（chéng）蒸（zhēng）汽。
　　為了有效地控製（zhì）加工過程，必須在緊靠著模具的外表麵裝（zhuāng）配多個熱電偶，以（yǐ）監控溫度（dù）。模具、注塑機、熱/冷控製裝（zhuāng）置必須要求智能化連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初始階段，蒸汽或（huò）過熱水（shuǐ）循環流（liú）動，加熱模（mó）具表（biǎo）麵（miàn），使模溫比樹脂的（de）玻璃化轉變溫（wēn）度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將（jiāng）塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿（mǎn）後即完成注射，冷卻水循環流入模具，將塑料部件（jiàn）快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過（guò）熱水（shuǐ），或是冷卻水。在部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統（tǒng）轉換開關重新轉為模具加熱（rè）階段。
2、模具（jù）設（shè）計的要點
　　決定熱/冷循環（huán）模具注塑（sù）工藝在整個循環加工周期內能否成功（gōng）的因素不僅與（yǔ）加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好是將鋼材的厚度最（zuì）小（xiǎo）化。型腔與（yǔ）型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為了減小熱（rè）量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托（tuō）模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進（jìn）行裝配。
　　除了需減小模具鋼材（cái）用量之外，還需考慮模具冷熱（rè）交替的（de）影響，模（mó）具製造所用的材質需有較高的導熱係數，如銅鈹合金或其他有較高導熱性能的合（hé）金材料，以縮短加熱和冷卻（què）模具表麵所需的時間。另外，冷卻水通道設計（jì）要靠近模具表麵，從而加快響應（yīng）時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用（yòng）保型冷卻的（de）方式就非常合理有效，即冷（lěng）卻（què）水管道的布置（zhì）根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱（rè）/冷循環模具注塑技術可（kě）極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出效果的是采用（yòng）無定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無定型樹（shù）脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並（bìng）且熔體可自由移動。其結果是（shì）：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注（zhù）塑工藝有所區別（bié）。
　　在（zài）充模時，有一層薄薄的（de）聚合物（wù）熔（róng）體逸（yì）出，留在墊（diàn）模板的外表麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙度。研究（jiū）結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對（duì）於玻纖增強材（cái）料來說，表（biǎo）麵粗糙度指數-Rmax可（kě）提高70%，相對於未填充材料（liào）的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕（hén）的寬（kuān）度和可見度有著積極的影響。曾經在同一模具（jù）上進行了3種不同材料的加工對比測試，結（jié）果顯示，采用傳統注塑工藝加（jiā）工而成（chéng）的製品，其表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優點（diǎn）可省卻上漆等二次加工工序，特別適（shì）用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部（bù）件的使用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知的可引起塑料部件產生應力開裂的溶劑。采（cǎi）用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低，使用這種（zhǒng）溶劑也（yě）不會造成部件應力開裂，從而可省去部件使用前需進行的退火處（chù）理工序（xù）。