橡（xiàng）膠擠出成型原理（lǐ）：
    膠料在擠出機（jī）中進行加熱和塑化，並在螺杆和（hé）機筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺（luó）杆的旋轉不斷地向（xiàng）前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點（diǎn）：
    1、膠料通過擠出機螺杆的（de）旋轉得到進一步（bù）的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均（jun1）勻；
　　2、應用麵（miàn）廣，通過變換（huàn）口型（xíng）模，可以擠出各種（zhǒng）斷（duàn）麵形狀的橡膠型材和供壓（yā）製模具使用（yòng）的預成型半（bàn）成品；
　　3、擠出成型（xíng）的製（zhì）品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備（bèi）的限製而不能采用模（mó）壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位（wèi）的應用和其防（fáng）水、密封、隔（gé）音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組（zǔ）裝、試模、試生產、量（liàng）產的每一個（gè）工序（xù），還非常注重（chóng）對（duì）於密封條的摸具設計（jì），由於密封條應用裝備在汽車的不同（tóng）部位，具有不同（tóng）的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具（jù）知識，讓我們先熟悉下（xià）橡膠擠出（chū）的特點（diǎn）吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉（zhuǎn）得到進一步的混（hún）煉和塑化，保（bǎo）證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可（kě）以（yǐ）擠出各種斷麵形（xíng）狀的橡膠（jiāo）型材（cái）和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品（pǐn）速度快，生產效率高，有利於自動化生產（chǎn）；
　　4）擠出成型（xíng）不（bú）受長度限製，可以生產不能（néng）采用模壓製造的超長製品。
橡膠密（mì）封條擠（jǐ）出模具結構
   目前，橡膠擠出模具（jù）可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模（mó）具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊（kuài）麵板組（zǔ）成（chéng），結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分（fèn）流板、纖維導（dǎo）向器組成，較為複雜。