塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主要是（shì）由於塑料成型時流（liú）動方向（xiàng）的（de）收（shōu）縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件（jiàn）各向收縮率（lǜ）不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲，以下是有關塑膠模（mó）具（jù）注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解（jiě）決辦法。
1、冷卻不充分（fèn）或不均勻造成（chéng）
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往（wǎng）使成型製件變形，所以（yǐ）未充（chōng）分（fèn）冷卻就勉強（qiáng）脫（tuō）模會產生變形。解（jiě）決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等完（wán）全（quán）硬化後方（fāng）可頂（dǐng）出。也（yě）可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由（yóu）成型（xíng）應變引起
    成型應變造成的變形主要是由成型（xíng）收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具（jù）溫度（dù）、提高熔料溫度、降低（dī）注射壓力、改善澆注（zhù）係統（tǒng）的流動條件（jiàn）等均可（kě）減（jiǎn）小收縮率在方向上的差（chà）值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不（bú）易變形的塑料製件，這時不是（shì）產生變形而是（shì）產生裂紋。其（qí）消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時（shí）使用脫（tuō）模劑也可改善（shàn）脫模。
4、 矯正（zhèng）製品（pǐn）翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯（jiǎo）正，簡單的辦法就把要（yào）矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的（de）地方加（jiā）上重物，但必須明（míng）確決（jué）定重物的重量（liàng）同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附（fù）近的熱（rè）水中，簡單地用手矯直。但要注（zhù）意熱（rè）水的溫度不（bú）能（néng）太高，否則會（huì）使製（zhì）品的變（biàn）形更（gèng）加曆害。