1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱（zhù）作為（wéi）受力件（jiàn）或定位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的（de）側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生（shēng）較（jiào）大的壓力； 

塑（sù）件側麵不（bú）對（duì）稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。

此外（wài），必須設置澆口拉料杆（gǎn）或（huò）者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模（mó）具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切（qiē）斷（duàn），甚至無法開（kāi）模。 

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強（qiáng）度的定位鍵（jiàn）四麵各一個（gè），最（zuì）簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在（zài）加工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動（dòng），定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料（liào）產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如（rú）。 

6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如（rú）冷（lěng）卻不（bú）良，製品收縮大，或（huò）收縮不（bú）均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加（jiā）工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有（yǒu）些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位（wèi）不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機（jī）構（gòu）失靈 
擺（bǎi）鉤，搭（dā）扣之（zhī）類的（de）定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次（cì）脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設（shè）置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同（tóng）時搭（dā）扣（kòu），開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機（jī）構（gòu）。在抽心（xīn）力比較小（xiǎo）的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。

9、斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及用料太小。