模具製造技術是現代製造技術重（chóng）要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具（jù）激光快速成型技術，模具精（jīng）密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有（yǒu）限元法、邊界元法進行流動（dòng）、冷卻、傳（chuán）熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現（xiàn）代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化（huà）製造及係統化集成方（fāng）向發展，東莞市（shì）德盈鋁製品有限公司的五金模（mó）具李經理說，具體（tǐ）可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術（shù）

高速銑削加工不但具（jù）有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而（ér）且（qiě）與傳統切削加工（gōng）相比具有溫升低(加工（gōng）工件隻（zhī）升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料（liào）(如鎂合金等)加工；還由（yóu）於（yú）切削力小，可（kě）適（shì）用於薄壁及剛性差零件加工；合（hé）理選用刀具切削用量，可（kě）實現硬（yìng）材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱（rè）門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工（gōng）機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高（gāo）速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控（kòng）銑一（yī）樣)，因此不再需要製（zhì）造複雜成型電極，這顯然 電火花（huā）成形加（jiā）工領域重大（dà）發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等（děng）通用（yòng）CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證（zhèng）實（shí）現高（gāo）精（jīng）度加工。為（wéi）了確認加工形狀有無異常或（huò）殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都（dōu）考慮了安全防護（hù）技術（shù）。目前歐共體（tǐ）已規定沒有（yǒu）“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場（chǎng）也越來越重（chóng）視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要（yào）問題輻射騷擾，因為它對安全、環保（bǎo）影響較大，國際市場越（yuè）來越（yuè）重視（shì）“綠（lǜ）色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術（shù），將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英（yīng）、美、德等（děng）國及我國一些高等院校科研院所開發模具（jù）軟件，具有新一（yī）代模（mó）具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等（děng）特點。

新一代模具軟件應（yīng）建立（lì）從模具設（shè）計實踐歸納總結出大量知識上（shàng）。這（zhè）些知識經過了係（xì）統化（huà）科學（xué）化整理，以特定（dìng）形式存儲工程（chéng）知識庫（kù）並能方便地（dì）被模具所（suǒ）調用。智能化軟件 支（zhī）持下，模具CAD不再對傳統設計與計算（suàn）方法模（mó）仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所（suǒ）生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模（mó）具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬（nǐ）、數控加（jiā）工過程（chéng）仿真及信息交（jiāo）流組織（zhī）與管理方麵達到相當完善（shàn）程度並有較（jiào）高集成化水平。衡量軟件集成（chéng）化程度高低，不僅（jǐn）要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共（gòng）用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以（yǐ）支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又（yòu）要對（duì）模具設（shè）計過程合理性經濟性（xìng）進行（háng）評估，並為模（mó）具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工（gōng）藝性評價（jià）、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有（yǒu）麵向裝配功能，因為模具功能（néng）隻有通過其裝配（pèi）結構才（cái）能體現出來。采用（yòng）麵向裝配設計方法後，模（mó）具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模（mó）具功能，又可定義模具零（líng）部件之（zhī）間相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模（mó）具質量。

四、先（xiān）進快速模具製造技術

1、激光（guāng）快速成型技術（shù）(RPM)發展訊速，我國已達到（dào）國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要（yào）有SLA(立體光刻)、LOM(分層（céng）分（fèn）體製（zhì）造)、SLS(選擇性激光（guāng）燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立（lì）體光刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設備與技術並進行開（kāi）發研究，經幾年努力，多次（cì）改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自（zì）主知識產權世（shì）界唯一擁有兩種（zhǒng）快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價（jià）格比。

2、無（wú）模多點成形技（jì）術用高度可調衝頭群體代（dài）替傳統模具進行板材曲麵成（chéng）形又一先進製造技術，無模多點（diǎn）成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自（zì）動成形。吉林工大承擔了有（yǒu）關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設（shè）計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理（lǐ）工學院、日本東京大（dà）學、日（rì）本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發（fā）展。

 3、樹脂（zhī）衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設（shè）計（jì）製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型（xíng）試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩（zhào）、前後左右翼子板等大型（xíng）複雜內外覆（fù）蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆（jiāo）注成形，凸凹（āo） 模間隙采用進口（kǒu）專用蠟（là）片準確控（kòng）製，模具尺（chǐ）寸精度高，製造（zào）周期可縮短（duǎn）二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批（pī）量（liàng）生產開（kāi）辟了一（yī）條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國（guó）際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測（cè）量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機（jī）基本上都具（jù）有溫度補（bǔ）償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使（shǐ）其能方便地安（ān）裝車間使用，以實現測（cè）量現場化特點。

六（liù）、鏡（jìng）麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光（guāng）技術模具表麵工程重要（yào）組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋（pāo）光（guāng）設備、磨具磨（mó）料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋（pāo）至Ra0.025μm鏡（jìng）麵拋光設（shè）備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡（jìng）麵注塑模具生產（chǎn）大（dà）規模（mó）應用，模（mó）具拋光技術就成為模具生產關鍵問（wèn）題。由於國內 拋光工藝技術（shù）及材料（liào）等方（fāng）麵還（hái）存一定問題，所以如傻（shǎ）瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光（guāng）盤及工具透明（míng）度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工（gōng）藝技術影響，還（hái）受（shòu）模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起（qǐ）足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼（gāng）做注塑（sù）模時，拋光（guāng）至Ra0.2μm時，肉眼（yǎn）可見明顯（xiǎn）缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善（shàn），故目前國內鏡麵模具生產往（wǎng）往采用進口模具 材料，如瑞典（diǎn）一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意（yì）鏡（jìng）麵度。

鏡麵模具材料不單化學成（chéng）分問題，更主要冶煉時要求采用真空（kōng）脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列（liè）先進工藝，使鏡麵模具鋼具（jù）內部缺陷少、雜（zá）質粒度細、彌散程度高（gāo）、金屬晶粒度（dù）細、均勻度好等一（yī）係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。