模具的進一步（bù）發展和製品質量要求的（de）不斷提高，都對注（zhù）射（shè）成型工藝提出（chū）了更高的要求。正確選擇模具，並合理（lǐ）地設定成型工藝、優化工藝（yì）條件（jiàn），是提高製品（pǐn）質量的關鍵（jiàn）。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及（jí）性能（néng）要求的注塑機，價（jià）格也會相差很多。

注塑（sù）機規格選擇：在選擇注塑（sù）機規格時，首先要考（kǎo）慮到生產模具的狀況，因為同（tóng）一（yī）台注塑機（jī）往往要滿（mǎn）足大小不同的多副模具生產，應根（gēn）據製件重量、模具尺寸（cùn）等來確定注塑機規格，即注塑（sù）機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分（fèn）廠商都提供模（mó）具客製化服務，這給選購注塑（sù）機提供（gòng）了極大的方便;其次要考慮是否（fǒu）需（xū）要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶（dài）有進抽芯或（huò）脫螺紋的模（mó）具時需（xū）配（pèi）備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來（lái）確定是否需要選用一些（xiē）具有特殊功能的注塑機，如成（chéng）型薄壁長流動製品時（shí），需選用高（gāo）注射（shè）速度注塑機，精密電子（zǐ）配件需選用精密全閉環控（kòng）製注塑機等。
　　注射（shè）時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度（dù）、材料性能等進行設定。注射（shè）時間設（shè）定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可（kě），過（guò）長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等（děng）負（fù）麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根（gēn）據產品厚度來設定，薄壁產（chǎn）品在成型時可不用保壓時（shí）間（jiān）;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時（shí）間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定（dìng）型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時（shí）間長。