模具的進一步（bù）發展和製（zhì）品質量要（yào）求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高（gāo）的要求。正確選擇模具，並合理地設定（dìng）成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確（què）選擇（zé）注塑機：注（zhù）塑機的性能直接影（yǐng）響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的（de）注（zhù）塑機，價格也會相差很多。

注塑機（jī）規格選擇：在選擇注塑機規格時（shí），首先要（yào）考慮到生產模具的狀況，因（yīn）為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模（mó）具生產，應根（gēn）據製件重量、模（mó）具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服（fú）務，這給選購注塑機提供（gòng）了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材（cái）料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫（tuō）螺紋的（de）模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質（zhì）量（liàng）等方麵的因（yīn）素來確（què）定是否需（xū）要選（xuǎn）用一些具有（yǒu）特殊功（gōng）能的注塑機，如成型薄壁（bì）長流動（dòng）製品時，需選用（yòng）高注射速度注塑機，精密電子配（pèi）件需選用（yòng）精密全（quán）閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫（wēn）度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注（zhù）射行程（chéng）移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵（miàn）影響，同時也會延長成型（xíng）周期。模具保壓時間設定根據產品（pǐn）厚度來設定，薄（báo）壁產品在成型（xíng）時可不用保壓時間;在設定保壓（yā）時（shí）間時，隻要產品表麵無明（míng）顯（xiǎn）凹陷即可（kě），也可用稱重法來確定（dìng），逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間（jiān）即可定為最佳保壓時間（jiān）。冷卻（què）時間同樣（yàng）需根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材料性能（néng）來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長（zhǎng）。