一、模具加工（gōng）工（gōng）藝流程布置
　　1、底麵加工，加工量（liàng）包管;
　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量反省;
　　3、2D、3D型（xíng）麵粗加工，非裝置非（fēi）任務平麵（miàn）加工;
　　4、半精加工（gōng）模具前，側基準麵的找準（zhǔn）確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵（miàn），精加工（gōng）各類裝置任務麵，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準（zhǔn）麵，並記載數據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗工鑲作（zuò）工（gōng）序（xù）;
　　8、精（jīng）加工模具（jù）前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位（wèi），精加工工藝基準孔及高度基準，精（jīng）加工導（dǎo）向麵（miàn）及導向孔;
　　10、查驗複查（chá）加工精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編製簡明、表達（dá）具（jù）體（tǐ），加工（gōng）內容（róng）盡量數值化表達;
　　2、模具加工重點難點（diǎn）處，工藝要特殊強調;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清（qīng）晰;
　　4、鑲塊（kuài）需（xū）獨自加工時，留意加工精度的工藝要求注明;
　　5、組合加工後，需（xū）獨自加工的鑲塊（kuài）零件，組合加工時工藝裝置獨自加工的基準要求