在注塑加工（gōng）過程中，注塑製品存在著一個內在的質（zhì）量問題（tí），那就是內應力。內應力的來源與所使（shǐ）用的塑料原料種類（lèi）、注塑機的類型（xíng）與塑化係統的結構、模具（jù）的結構及精度、塑（sù）料製（zhì）品的結構、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作（zuò）者的狀態等有關。其（qí）中任何一項出現問題（tí），都將影響到製品的質量。
    而（ér）且，由於製品的表（biǎo）麵質量是內（nèi）在質量的反映，所以，凡是能引起製品內在質量（liàng）的因素，都能同時引起製品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋（wén）、翹曲、變（biàn）形、力學強（qiáng）度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生（shēng）的應力。當熔體進入溫（wēn）度較低的（de）模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷（lěng）卻而（ér）固化（huà）。由於凝固的聚合物層（céng）導熱性很差，因（yīn）而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固（gù）的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產（chǎn）生拉應力（取向應力）。另（lìng）方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致（zhì），從而產（chǎn）生冷卻溫度不均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子（zǐ）取向產生的應力（lì）。對於線形樹脂（zhī）和（hé）纖（xiān）維增強（qiáng）的塑料，在（zài）加（jiā）工中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上產生了取向應力。
3、收（shōu）縮應力：
    注（zhù）塑過程中，塑料分子（zǐ）本身的平衡狀態受到破壞（huài），並（bìng）產生不平衡（héng）體積（jī）時的應力。如結晶塑料的晶區與（yǔ）非晶區（qū）界麵因收縮不均產生（shēng）的內應力（lì）。
4、脫（tuō）模應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠（gòu），頂（dǐng）針數（shù）量不夠或頂出不平（píng）衡等。
    以上2至4類應力（lì）可以歸（guī）納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時（shí）都存在幾（jǐ）種應力，製品的破壞，是由幾種應力共同（tóng）作（zuò）用的結果。