在注塑加工過程中，注塑製品（pǐn）存在著一個內在（zài）的質量問（wèn）題，那（nà）就是內應力。內應力的來源與所使用的（de）塑料原料種類、注塑機的類型與塑化係（xì）統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結構（gòu）、注塑成型的工藝（yì）參數的設定及控製、生產環（huán）境及操作者的狀態等有關。其中任何一項出現問題，都將影響到製品的質量。
    而（ér）且，由於製品的表麵質量是內在質量的反映，所以，凡是能引起製品內（nèi）在質量的因素，都能同時引起製（zhì）品的（de）表麵質量及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降（jiàng）低，甚至失去使用價值等問（wèn）題。
內應力的種類及產生原因
注（zhù）塑製品的內（nèi）應力主要有以下（xià）四種：
1、溫度應力：
    是製（zhì）品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入（rù）溫度較低的模具時，靠近（jìn）模腔壁的熔體迅速（sù）地冷卻而固化（huà）。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較大的（de）溫度梯（tī）度。先（xiān）凝固的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層（céng）產生（shēng）壓應力（收縮應力），內層（céng）產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致（zhì），從而產生冷（lěng）卻溫度不均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子（zǐ）取向產生的應（yīng）力（lì）。對於線形（xíng）樹脂和纖維增強的塑料，在加（jiā）工中最（zuì）容易產（chǎn）生取向應力。其（qí）結果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在速冷條件下，如果被（bèi）拉直的分子（zǐ）鏈來不及鬆弛，則（zé）在該方向上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分（fèn）子本身的（de）平衡（héng）狀態受到破壞，並產生不（bú）平衡體積（jī）時的應力。如（rú）結晶塑（sù）料的晶（jīng）區與非晶區（qū）界麵因收縮不均產生的（de）內應力。
4、脫（tuō）模應力：
    脫（tuō）模時製品變（biàn）形產生的應力。這主（zhǔ）要（yào）是模（mó）具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針（zhēn）數量不（bú）夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑（sù）製品（pǐn）中同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由（yóu）幾種應力共同（tóng）作用的（de）結果。