在注塑加工過程中，注塑製品存在著（zhe）一個內在（zài）的質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用（yòng）的塑料（liào）原料種類、注（zhù）塑機的類型（xíng）與塑化係統的結構、模具的（de）結構及（jí）精度、塑料（liào）製品的（de）結構、注塑成型的工藝參（cān）數的設定及（jí）控製、生產環境及（jí）操作者的狀態等有關。其中任何一項出（chū）現問題，都將影響到製品的質量（liàng）。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質（zhì）量（liàng）的反映，所以，凡（fán）是能引起製品內在質量的因（yīn）素，都能同時引起製品的表（biǎo）麵質量（liàng）及其（qí）他質量問題，如引起製品的開（kāi）裂、銀紋、翹（qiào）曲、變形、力學強度（dù）降低，甚至失去使用價值（zhí）等（děng）問題。
內應力的種類及（jí）產生原因
注塑製品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻（què）時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠（kào）近（jìn）模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差（chà），因而（ér）在製品厚度方向上產生較大的溫度（dù）梯度。先凝固（gù）的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收縮（suō），結果在外層產生壓應力（收縮（suō）應力），內層產生拉應力（lì）（取向應力）。另方麵，因（yīn）製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從（cóng）而產生（shēng）冷卻溫（wēn）度（dù）不均現象。
2、取向應（yīng）力：
    是製品內部大（dà）分子取向產（chǎn）生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最（zuì）容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在速冷條件下（xià），如果被拉直的分子鏈來不及鬆弛，則在（zài）該方向上產生了取向應力。
3、收縮應力（lì）：
    注塑過程中，塑料分子本（běn）身（shēn）的平衡狀態受（shòu）到破壞，並產生不平衡體積時的應力。如結晶塑料的晶區與非（fēi）晶區界麵（miàn）因收縮不均產生的內（nèi）應力。
4、脫模應力：
    脫（tuō）模時製品變形產生的應力。這主要是模（mó）具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模（mó）斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不（bú）平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中（zhōng）同時都存在幾（jǐ）種應力，製品的（de）破壞，是（shì）由幾種（zhǒng）應力共（gòng）同作用的（de）結果（guǒ）。