為了讓塑料模具射出成（chéng）型後出現什麽損壞或（huò）異常,我（wǒ）們需要對模（mó）具射出成型進（jìn）行一定規格條件,其（qí）主要需求滿足以下六大條件:
    1、關（guān）模壓:原則上應大於（yú）塑膠射入模內（nèi）的總壓,以不出毛邊為基（jī）準（zhǔn）。
    2、壓力（lì）和速度有部分相同的關係作（zuò）用於模內（nèi）.目（mù）的使原料進入模內能均勻,徹（chè）底,適（shì）量（liàng）的充滿各角落.太低會短射,縮水（shuǐ）,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現（xiàn）象。
    3、速度:速度的快慢決定原料（liào）在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水（shuǐ）,結合不良（liáng）易斷等（děng）。
    4、溫度:原料不同,溫度各異（yì）,太低溶液膠顏色不均,成品（pǐn）內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷（duàn）裂,過高（gāo）,產品有毛邊,又（yòu）因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會（huì）分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦（wǎ）斯氣。
    5、背壓:螺杆在（zài）旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在（zài）輸送壓縮中更加緊（jǐn）密（mì）.能（néng）使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠（jiāo）中不含影響（xiǎng）成品（pǐn）表麵（miàn）的氣體成份.低會有氣（qì）泡,表麵銀（yín）紋.高會（huì）過（guò）熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的（de）原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止（zhǐ）背（bèi）壓).背（bèi）壓高時務必（bì）用鬆退並注意距離要不介（jiè）入空氣及不溢膠為（wéi）準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的（de）粘模,縮水,尺寸公差,表（biǎo）麵亮度,周（zhōu）期（qī）等,應依實際際情況而適時調整.另壓克（kè）力,PC如成品肉（ròu）厚時要有模溫,才不（bú）會產生氣泡及應力。