1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型（xíng）的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過（guò）這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模（mó）具的損壞（huài）狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零（líng）部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其（qí）中任（rèn）何部位因（yīn）損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著（zhe）生（shēng）產時間持續，冷卻道易（yì）沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對（duì）於熱流道模（mó）具（jù）而言，加熱（rè）及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要（yào）。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及（jí）時更換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做好（hǎo）記錄，以便適時發（fā）現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具（jù）完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除（chú）模具內（nèi）殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條（tiáo）等堅硬物（wù）件清理（lǐ），以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引（yǐn）起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。