1、加工企業首先（xiān）應給（gěi）每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細（xì）記載、統計其使（shǐ）用（yòng）、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業（yè）應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型（xíng）的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息（xī），即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換；完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流（liú）道截麵變（biàn）小，冷（lěng）卻通（tōng）道變（biàn）窄，大大降低冷卻（què）液與模具（jù）之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；對（duì）於熱流道模（mó）具而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等（děng）用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並（bìng）與模具履曆表進行比（bǐ）較，做好記錄，以便適時發（fā）現問題，采取應對措施。
    4、要重視模（mó）具（jù）的（de）表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此，選用一種適（shì）合、優（yōu）質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑（sù）及（jí）其他沉積（jī）物，然（rán）後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清理，以免劃傷（shāng）表麵（miàn）。若有（yǒu）腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置（zhì）於（yú）幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處儲存。