在進行注塑加工的時（shí）候，由於塑料在（zài）加工時會受（shòu）到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而（ér）引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉（lā）毛、頂傷、飛（fēi）邊。
    為了獲得更好質量（liàng）的注塑產（chǎn）物，我們就必需要在設（shè）計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大（dà）家（jiā）一起來分析如何避免注（zhù）塑缺陷的方法。
1 開模（mó）標的目標和分型線
    每個注塑產物在起（qǐ）頭設計時首（shǒu）先要確定其開模標的目標和分型線，以保證盡可能削減抽芯機構和消（xiāo）弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的（de）目簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸起等（děng）結（jié）構（gòu）盡可能設計成與開模標的目（mù）標一致，以避免抽芯削減（jiǎn）拚縫（féng）線，耽誤模具（jù）壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可（kě）選擇（zé）恰（qià）當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度（dù）可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以（yǐ）保證（zhèng）注塑時模具型芯（xīn）不偏位，獲得（dé）平均的產（chǎn）物（wù）壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁（bì）厚規模，一（yī）般0.5～4mm，當壁厚（hòu）跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目（mù）問題，應（yīng）考慮改（gǎi）變產物結構。
3.2 壁厚不均（jun1）會引起（qǐ）概況（kuàng）縮（suō）印。
3.3 壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋（jīn）的合理應用，可增（zēng）添注（zhù）塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚（hòu）度必需小於產物壁厚（hòu）的1/3，否則（zé）引起概況縮印