在進行注塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而（ér）引起（qǐ）產物的各類缺陷：縮印、熔（róng）接痕、氣孔、變形、拉毛、頂（dǐng）傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物（wù）的時候考慮好它的結（jié）構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要（yào）結構特點（diǎn），和大家（jiā）一起（qǐ）來分（fèn）析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模（mó）標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要（yào）確定其開模（mó）標的（de）目標和分型線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的增（zēng）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模標的目標一致（zhì），以避免抽芯削減拚縫線，耽（dān）誤（wù）模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可（kě）選擇恰當（dāng）的分型線（xiàn），以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況（kuàng）的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋（wén）概（gài）況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然（rán）的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問（wèn）題，應考慮改變產（chǎn）物結構（gòu）。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔（róng）接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的（de）1/3，否則引起概況縮印