在進行注塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短（duǎn）還（hái）有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔（kǒng）、變形、拉（lā）毛、頂傷、飛邊。
    為（wéi）了獲得更好質量的注塑產（chǎn）物（wù），我們就必需要在設計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結（jié）構特點，和大家一起（qǐ）來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模（mó）標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定（dìng）其開模標的（de）目標和分型線，以保證盡可能（néng）削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物（wù）的（de）增強筋、卡扣、凸起等結構盡（jìn）可（kě）能設計成與開模標的目標一致，以（yǐ）避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具（jù）壽命。
1. 2開模標的目簡直（zhí）定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美（měi）觀（guān）及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰（qià）當（dāng）的（de）脫（tuō）模斜度可避免產物拉（lā）毛（máo）。滑膩概況的（de）脫模（mó）斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗（cū）皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概（gài）況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均（jun1）的產物壁厚，並保證產物（wù）啟齒部位的材料密（mì）度強度。
3 產物壁厚（hòu）
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起（qǐ）冷卻時候過長，發（fā）生縮印等題目問題，應考慮改變產（chǎn）物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮（suō）印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物剛（gāng）性（xìng），削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小（xiǎo）於產物壁厚的1/3，否則引起（qǐ）概況縮印