注塑生產過程中需使用塑膠原（yuán）料、色粉、水口料、模具（jù）、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的（de）管理帶來了很大的工作量和一定的（de）難度。那麽，注塑加工應該具備哪些條件（jiàn）呢？下麵我們簡（jiǎn）單來了解下。
    1、不一樣的材料（liào），在注塑（sù）加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了都會對材料的（de）加工發作欠好的影響，對成品的製成構成倒運的影響。比如說假定溫度太低了的（de）時候，對（duì）液體材料的（de）顏色會（huì）發（fā）作一（yī）些不正（zhèng）常的情況；假定溫度太高了的時候，產品（pǐn）在出產出來往後就會有毛邊表象發作，產質（zhì）量（liàng）達不（bú）到需求。
    2、在注塑加（jiā）工的時候需求留神控製澆注（zhù）道裏麵（miàn）的（de）速度，假定太快（kuài）的時候就會有毛邊（biān）出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假（jiǎ）定太慢（màn）了的時候（hòu）就會有縮水表象，以及簡略開（kāi）裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的加工速度的（de）控製（zhì），讓生產出來的產品質量抵達所需求。
    3、在加工的時候需求留神控製冷卻時間，詳（xiáng）細（xì）所需求的時間還需求根據（jù）所加工（gōng）產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標明的亮度會（huì）有較大的影響，所（suǒ）以是必需要多加留神的。